上海倍拓化學(xué)有限公司，位于上海。我們是一家科研生產(chǎn)企業(yè)，服務(wù)于化工行業(yè)，密封類膠片離型劑。我們擁有的科研和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，致力于成為一家具有化工新材料前瞻性研究的生產(chǎn)服務(wù)公司。

橡膠膠片隔離劑是由無機(jī)硅酸鹽、脂肪酸鹽、表面活性劑和高分子材料經(jīng)混合組成的一種粉狀橡膠用產(chǎn)品。外觀為白色到淺黃色粉末，有潤飾感，，基本***，可快速在水中分散，密封類膠片離型劑。

橡膠膠片隔離劑主要應(yīng)用于橡膠制品加工過程中防止橡膠膠片相互粘接，起到對橡膠膠片隔離作用，密封類膠片離型劑。常用于橡膠加工過程中如：橡膠塑煉、混煉、壓延和壓出等工藝過程，經(jīng)過處理的橡膠膠片不相互粘接，硫化性能不改變，例如膠片的硫化時(shí)間；此外硫化膠的力學(xué)性能如：鋼絲和橡膠粘合抽出強(qiáng)度不改變。

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隔離劑AT-8是一種液體膠片隔離劑，它能避免未硫化的膠片、半成品部件的粘連,還能防止無壓硫化制品硫化在一起。隔離劑AT-8彌補(bǔ)了某些粉狀隔離劑(如滑石粉)的粉塵飛揚(yáng),還能防止蒸汽硫化的水污染。在連續(xù)化生產(chǎn)過程中,浸過AT-8的膠片比浸過肥皂液的膠片更容易上輥,更短的硫化時(shí)間。隔離劑AT-8是由活性劑及成膜聚合物組成，從而確保即便在低溫流動的批量生產(chǎn)中，該隔離劑也能連續(xù)地成膜�；烊肽z料中的少量AT-8不會引起任何加工問題,不會影響硫化制品的物理和老化性能.

隔離劑ALKON 9310AA使用濃度為3.5±1%，由加工車間氣溫及橡膠的組成和混膠的邵氏硬度決定，通常在夏天和一些易粘膠，應(yīng)使用高濃度，反之，則使用低濃度。隔離劑ALKON 9310AA 在混煉膠片表面形成一層彈性薄膜，有很好的隔離效果，防止粉塵粘膠，因而可避免后加工過程中的麻煩。隔離劑 ALKON 9310AA只在設(shè)備表面有輕微的軟性沉積，很容易去除，產(chǎn)品有防腐性能，該物品混合時(shí)不會產(chǎn)生令人討厭的泡沫。

影響橡膠隔離劑硫化的因素：

  一、橡膠硫化的溫度

  為了比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。

  二、橡膠硫化的時(shí)間

  橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近比較好點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。

  三、橡膠硫化的壓力

  橡膠隔離劑樣品圖橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能零件表面光滑無缺點(diǎn)，達(dá)到橡膠制品的密封效果。