2. 分子量對(duì)三元乙丙膠性能的影響：

三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過(guò)凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測(cè)量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例，KEP-510錦湖服務(wù)為先。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu)，這個(gè)值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小，三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間。

增加三元乙丙橡膠的分子量，KEP-510錦湖服務(wù)為先，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強(qiáng)度，在高溫情況下更高的生坯強(qiáng)度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。但是過(guò)高的分子量也會(huì)使得橡膠的流動(dòng)性能變差，這意味橡膠后續(xù)加工會(huì)更加的困難，KEP-510錦湖服務(wù)為先，比如更難混煉，更難充模，更難擠出等等，隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但是，較窄的分子量分布可以改進(jìn)硫化速度，硫化狀態(tài)以及注塑行為。 第三二烯烴類型的單體是通過(guò)乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產(chǎn)生不飽和，以便實(shí)現(xiàn)硫化。KEP-510錦湖服務(wù)為先

乙丙膠與高不飽和膠種并用二：

在拉斷強(qiáng)度降低幅度比較大的并用比時(shí)（ＥＰＤＭ／ＮＲ＝７５／２５）碘值與拉斷強(qiáng)度的關(guān)系。拉斷強(qiáng)度隨碘值增大而直線上升，這說(shuō)明通過(guò)提高碘值可以改善并用膠的共硫化性，至于第三單體的效果，在同一碘值下進(jìn)行的比較表明，硫化速度快的乙叉降冰片烯ＥＰＤＭ膠共硫化性遠(yuǎn)為優(yōu)越，但決定的因素還是碘值。其次，調(diào)節(jié)硫化的特性也是有力的措施，并用膠的拉斷強(qiáng)度隨硫化促進(jìn)劑種類的不同而有明顯的差異，采用低速促進(jìn)劑時(shí)的拉斷強(qiáng)度比采用超速促進(jìn)劑高得多，硫化速度（Ｖ）和硫化速度常數(shù)（Ｋ）與高不飽和橡膠的相應(yīng)值越接近越好。

炭黑的影響如下：補(bǔ)強(qiáng)性越大，則拉斷強(qiáng)度越高，不同摻和方法的并用膠物理性能不同中兩種方法：一種為生膠摻和法，即先將生膠相互摻和，然后再加配合劑。另一種為母煉膠摻和法：系兩種生膠先分別加配合劑，***將兩種膠料摻和，性能以后者為佳。

KEP-510錦湖服務(wù)為先三元乙丙橡膠是一種密度較低的橡膠，其密度為0.87。

    2.PDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過(guò)乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產(chǎn)生不飽和，以便實(shí)現(xiàn)硫化。第三單體的選擇必須滿足以下要求：多兩鍵：一個(gè)可聚合，一個(gè)可硫化反應(yīng)類似于兩種基本的單體主鍵隨機(jī)聚合產(chǎn)生均勻分布足夠的揮發(fā)性，便于從聚合物中除去終聚合物硫化速度合適目前工業(yè)化生產(chǎn)三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：乙叉降冰片烯（ENB）雙環(huán)戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）三元乙丙生產(chǎn)中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中***使用的是ENB，它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質(zhì)影響著長(zhǎng)鏈支化，按以下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：ENB－快速硫化，高拉伸強(qiáng)度，低長(zhǎng)久形變DCPD－防焦性，低長(zhǎng)久應(yīng)變，低成本隨著二烯烴第三單體的增加，將會(huì)有下列影響發(fā)生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進(jìn)劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

EPDM生產(chǎn)工藝

現(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種，分別為：懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法。

1.懸浮聚合法

除了上期提到的乙烯、丙烯，該方法使用的第三單體還有乙叉變冰片烯以及雙環(huán)戊二烯，催化劑以AClt2Cl、乙酰丙酮釩的應(yīng)用較多，活化劑常選用二路丙二酸二乙酯。該方法有點(diǎn)在于在制作工藝中并未使用到溶劑，由于聚合物濃度較高，所以聚合效率和生產(chǎn)效率都**提高，同時(shí)由于省略的溶劑循環(huán)和回收環(huán)節(jié)，所以節(jié)約了能耗和設(shè)備投資；產(chǎn)品的分子量分布***；生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于溶液。不足之處是，若想從聚合物中脫離掉殘留的催化劑難度較大。

2.溶液聚合法

該制作工藝屬于相反應(yīng)，整個(gè)工藝過(guò)程主要包括：原料配制、聚合、溶劑、單體回收和包裝等。目前來(lái)說(shuō)溶液聚合法是比較成熟的一種工藝，也是生產(chǎn)制作三元乙丙橡膠的主要方法。操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、灰分含量不多；不足的是聚合反應(yīng)的發(fā)生有溶劑的參與，所以傳質(zhì)傳熱效果較差，**降低了聚合效率。另外，因?yàn)樾枰獙?duì)溶劑和單體進(jìn)行回收操作，生產(chǎn)工序增加，設(shè)備投資也相應(yīng)加大。

用納米技術(shù)能夠在分子水平上重組物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而使新材料具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。

氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種綜合性能好、具發(fā)展?jié)摿Φ奶胤N橡膠。氫化丁腈橡膠（HNBR）與腈橡膠（NBR）相比，其分子主鏈上的碳-碳雙鍵（C=C）少，化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐油、耐，耐低溫、耐高溫、耐熱氧老化、耐動(dòng)態(tài)疲勞和耐臭氧性能，可耐150～170℃高溫，其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠，耐酸性汽油是普通丁腈橡膠(NBR)的5倍多，耐磨性比普通NBR提高50%以上，熱降解溫度隨著氫化度的提高而提高，比NBR高30～40℃，其優(yōu)異的耐新型制冷劑、耐硫化氫性能更是無(wú)以倫比。因而，它作為高性能膠管、膠帶、密封和減震零部件、膠輥、特殊電線電纜等制品的材料，在高鐵、航空、新能源、汽車、石油等重大工業(yè)領(lǐng)域，具有其他材料無(wú)法替代的作用。乙丙橡膠的主要缺點(diǎn)是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠并用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。耐低溫三元乙丙膠錦湖誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

三元乙丙中***使用的是ENB，它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多。KEP-510錦湖服務(wù)為先

8. 密封條用EPDM選擇

錦湖EPDM在密封條配方中應(yīng)用：

汽車密封條一般有以下幾種結(jié)構(gòu)：密實(shí)膠（ 單一硬度為密實(shí)膠， 不同硬度則為復(fù)合膠料）；海綿膠與密實(shí)膠雙復(fù)合；海綿膠、密實(shí)膠與骨架三復(fù)合；四復(fù)合、多復(fù)合等。

密實(shí)膠配合要點(diǎn):

生膠要求:高門尼，中高乙烯，中等ENB

配方總份數(shù): 350phr-500phrr

關(guān)鍵性能:

混煉分散性

擠出性能硬度

拉伸、壓變等。

配方設(shè)計(jì):

高填充牌號(hào): KEP570F、KEP5770、KEP281F、KEP282F、

高端牌號(hào):KEP2380

接角牌號(hào):KEP980N, KEP4640E, KEP2320, KEP330

發(fā)泡膠配合要點(diǎn)：

生膠要求:

高門尼，中低等乙烯含量，高第三單體含量

總份數(shù): 280-350份

含膠率: 27%-32%

關(guān)鍵性能:擠出挺性好、外觀光滑優(yōu)良，發(fā)泡均勻

關(guān)鍵性能:壓縮荷重、壓變、密度

配方設(shè)計(jì): KEP2480、KEP9590 (高壓變，回彈) KEP-510錦湖服務(wù)為先

上海君宜化工銷售中心（有限合伙）致力于橡塑，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋化工原料及產(chǎn)品，橡膠，炭黑，色母粒，彈性體等，價(jià)格合理，品質(zhì)有。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。上海君宜化工立足于市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。