疊螺式污泥脫水機

疊螺式污泥脫水機遵循了力水同向、薄層脫水、適當施壓及延長脫水路徑等原則，解決了前幾代污泥脫水設備易堵塞、無法處理低濃度污泥及含油污泥、能耗高、操作復雜等技術難題，實現了節(jié)能的脫水目標。脫水機可在全自動運行的條件下，實現絮凝，并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，終將收集的濾液回流或排放。普遍用于市政污水處理工程以及食品、淀粉、油脂、制藥、化工、造紙、皮革等行業(yè)的水處理系統，無錫印染疊螺污泥脫水機。

與傳統的帶式，板框和離心脫水機比較，疊螺污泥脫水機選用脫水本體、絮凝混合槽及電控設備三位一體化規(guī)劃，裝置便攜，占地空間面積小，與隸屬配套設備兼容性強，**減縮前期的規(guī)劃及施工本錢，無錫印染疊螺污泥脫水機。 疊螺機是普遍用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙，無錫印染疊螺污泥脫水機、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統。無錫印染疊螺污泥脫水機

綠禾盛疊螺式污泥脫水機的產品優(yōu)勢有哪些

適用范圍

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

小型設計

1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環(huán)負擔。

2.擅長含油污泥的脫水。

低速運轉

1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電低。

2.故障少，噪音振動小，操作安全。

操作簡單

1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續(xù)無人運行。

2.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

經久耐用

1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠比較大限度延長使用壽命。

2.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。 安徽工業(yè)疊螺污泥脫水機生產廠家1、經常檢測設備的脫水成效，若發(fā)現分離液（或濾液）渾濁，固體回率下降;

螺式污泥脫水機的使用注意事項：

1、確保螺旋是靈活可用的。

2、操作之前務必熟知疊螺機說明書，疊螺機有**基本的了解。

3、檢查一下容量是否超過機器設定上限。

4、防控運轉3-5分鐘，檢查各器件是否正常!

5、污泥機在告訴運轉過程中，不要使用制動裝置，以免發(fā)生意外!

6、污泥機脫水的時候一定要注意均勻分布，防止機器震動!

7、從設備的時鐘藍色膠帶，如有發(fā)熱打滑現象，應立即停止，并檢查磁帶上的油膩，用酒精或汽油擦拭干凈重用。

8、機器頂蓋不要防止雜物!

污泥脫水工作流程

流程說明：

1、通過絮凝試驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。

2、通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。

3、污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分攪拌混合。

4、通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花版后，被送入疊螺主體內。

5、礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固權量低，直接回流到原水池。

6、脫水部的游動環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排出口的背壓板而進一步加壓脫水，排出泥餅。

疊螺機的脫水原理2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；

疊螺式污泥脫水機工程優(yōu)勢在哪?

現在什么都，都要節(jié)能，而疊螺式污泥脫水機工程可以降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內污泥或二沉池污泥，不需設置污泥濃縮池和貯存池，節(jié)省占地。提升系統除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統的脫磷功能。運行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運行安全簡單，結合全自動加藥系統，可實現24小時*運行。降低系統處理負荷：污水污泥一體化處理，減輕后續(xù)生化反應器

作業(yè)脫水機之前，應先用泡藥設備泡制好絮凝劑溶液.無錫印染疊螺污泥脫水機

5、按照設備的要求，經常做好機器的檢查維護.無錫印染疊螺污泥脫水機

疊螺機污泥脫水和干燥調理的方法有哪些

冷凍調理法          冷凍調理是把污泥交替實行冷凍和融化來變化污泥的物理結構，讓膠體脫穩(wěn)凝聚以及細胞膜破裂，細胞內部水分得到游離，來提升污泥的脫水性能。

加熱加壓調理法          污泥加熱加壓調理是把污泥進行加熱，讓污泥中的細胞物質破壞分解，細胞膜中內部水游離出來，親水性有機膠體物質解體，從而提高污泥脫水性能的過程。按加熱溫度不同，可分為高溫加壓調理法和低溫加壓調理法兩種。

高溫加壓調理法是把污泥升溫至170~200℃，加壓壓力為1.0~1.5MPa，反應時間為40~120min，調理后的污泥含水率可降80%~87%。但實踐證明，反應溫度升至175℃以上時，設備易產生結垢，熱交換效率降低，分離液中溶解性物質增多，致使分離液處理困難。

          低溫加壓調理法的反應溫度在150℃以下，使有機物的水解受到控制，分離液BOD5較高溫加壓調理法低40%~50%。所以，低溫加壓調理法得到了發(fā)展。低溫加壓調理法的設備、運行管理和高溫加壓調理法基本相同。 該法主要適用于初次沉淀污泥、消化污泥、活性污泥、腐殖污泥及它們的混合污泥。