封頭制造通用工藝規(guī)程：范圍、拼板、焊接、成形、檢驗等的方法和要求。總則封頭的制造除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)、標準、和其它相應(yīng)規(guī)程和圖樣及工藝文件的要求。材料，并附有鋼板生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書和確認標記。、二類及無類壓力容器的封頭的材料質(zhì)量證明書項目齊全，實物標志清楚，可不復(fù)驗。若材料質(zhì)量證明書項目不齊全或齊全但實物標志不清楚者，必須復(fù)驗合格。并與實物標志相符，且經(jīng)本公司復(fù)驗合格。4制造檢驗流程。，如需拼接時，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100㎜。當封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應(yīng)小于1/2DN。，不得拼接。（外協(xié)成形封頭下料尺寸按外協(xié)廠家要求）劃線，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進行下料和切割坡口，切割后必須去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，重慶壓力罐橢圓封頭高度，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，重慶壓力罐橢圓封頭高度，重慶壓力罐橢圓封頭高度。對焊橢圓封頭設(shè)備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，用戶的信賴之選。重慶壓力罐橢圓封頭高度

沖壓和旋壓的區(qū)別沖壓和旋壓的區(qū)別：沖壓成型好，對封頭破壞小，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，特別是R段的地方。厚薄不均勻。但是哭成型比較大的封頭封頭不管是多大東多小，都是可以沖壓或旋壓的。只是小封頭基本上都選擇沖壓，因為沖壓是要模具的，小的封頭基本上都是標準的模子，只要說DN多少的就能壓了。沖壓又分冷沖壓和熱沖壓。碳鋼多選熱沖，不銹鋼多選冷沖，薄的也多選冷沖，厚的多選熱沖。要是大封頭的話多選旋壓，但是旋壓缺點就是封頭的R段地方成型不好。1旋壓封頭成型形狀大多不規(guī)范，比較難達到標準橢圓；2旋壓封頭相對熱壓封頭來講對材料的軋制水平要求較高，發(fā)現(xiàn)過幾次旋壓封頭直邊段氣割超平后其端面有鋼板分層現(xiàn)象，但熱壓封頭未發(fā)現(xiàn)過。3旋壓封頭局部成型厚度較難控制，R段、中間錘擊部分減薄較大且減薄的隨機性較大；4旋壓封頭由于反復(fù)的滾壓，其冷作應(yīng)力很大，雖然成型后要進行熱處理，但往往在熱處理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊縫熔合等原因造成滾壓段縱向（沿滾壓方向）裂紋，焊縫或焊縫熔合線開裂等缺陷。優(yōu)點：能成形較大規(guī)格的封頭；成形尺寸較容易控制。貴州換熱器橢圓封頭標準拋光橢圓封頭設(shè)備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

封頭下料工序內(nèi)容介紹在封頭類產(chǎn)品制造過程中，必須要嚴格控制其的生產(chǎn)工藝。其中在下料環(huán)節(jié)，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡可能節(jié)省材料。比如在1700毫米的封頭下料尺寸為2050毫米；通常下料的板材的標準寬度只有2000,2200、1500毫米等。這種情況下我們通常是選用寬度1500毫米的板材進行下料。同時為了保證其的寬度，因而需要下兩塊料。此外在下料前需要在原板材上面選擇一段試樣，需要對試樣進行物理性能測試和化學(xué)元素含量的測試，因為物理性能*封頭的減薄率，化學(xué)元素含量*焊接質(zhì)量。那么，在下料的時候，具體該怎么操作呢？針對這一問題，我們必須要要明白，其實下料是封頭制作的道工序，因而這一道工序的操作質(zhì)量將會直接影響到產(chǎn)品終的質(zhì)量。同時在下料的時候也要考慮到怎么樣排列下料才會使用料省，達到成本，并且在切割圓片的時候要考慮下料圓片公差-5～+5毫米。就目前來說，在加工封頭產(chǎn)品的時候，大多數(shù)是采用不銹鋼材質(zhì)，或者是碳鋼材質(zhì)來制作。針對不同的材質(zhì)，所選擇的切割工具是不一樣的，不銹鋼切割的時候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)。

橢圓封頭和蝶形封頭都是常用的壓力容器封頭，它們之間的區(qū)別主要有以下幾個方面。1、外形結(jié)構(gòu)：橢圓封頭外形呈現(xiàn)一個橢圓形，兩端略微收斂；而蝶形封頭外形則呈現(xiàn)一個類似于二次函數(shù)圖像的形狀，兩端向內(nèi)彎曲成錐形。因此，蝶形封頭比橢圓封頭更具有造型美感和立體感。2、圓周長度：橢圓封頭與容器壁之間的接觸線為一個橢圓形，其長度較為固定。而蝶形封頭的接觸線則是一條弧線，其長度相對較長。這意味著，在相同直徑的容器中，使用蝶形封頭可以增加容積，提高容器的利用率。3、壓力承受能力：由于蝶形封頭的幾何形狀不同于橢圓封頭，同等條件下，蝶形封頭的剛度更高，因此對于承載壓力更加適合。同時，蝶形封頭還可以通過增加錐角的大小，增強其承受壓力的能力。4、制作工藝：橢圓封頭的加工制作比蝶形封頭更為簡單，因此生產(chǎn)成本相對較低。而蝶形封頭則需要通過數(shù)控冷拔成型等復(fù)雜的加工工藝來加工制作，因此制作成本相對較高。橢圓封頭和蝶形封頭都有其各自的特點，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)具體的使用要求和成本預(yù)算選擇合適的封頭類型。另外，橢圓封頭適用于一些壓力不是很大的容器；而蝶形封頭則適用于一些承受壓力較大、需要增加容積的容器。當然，在實際應(yīng)用中。溫州浩邦金屬制品有限公司致力于提供 拋光橢圓封頭設(shè)備，歡迎您的來電！

封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件，其結(jié)構(gòu)及形狀設(shè)計是否合理，影響著鍋爐、壓力容器的安全。所以有關(guān)規(guī)范中對各種封頭的形狀都有限制。（1）橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，比較好選用標準橢球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于。（2）碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應(yīng)力，而橢球形封頭主要是膜應(yīng)力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑。（3）無折邊球形封頭無折邊球形封頭與筒體的連接處存在明顯的形狀突變，會產(chǎn)生較大的附加彎曲應(yīng)力，因此只應(yīng)用于直徑較小、壓力較低的容器。采用無折邊球形封頭時，封頭的球面內(nèi)半徑不應(yīng)大于筒體內(nèi)直徑。（4）錐形封頭錐形封頭的受力情況*優(yōu)于平板蓋，它只在容器的生產(chǎn)工藝確實需要的情況下才采用。無折邊錐形封頭的半錐角不得大于30°。半錐角大于30°時，應(yīng)采用帶折邊的錐形封頭，并要求折邊過渡區(qū)的轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑應(yīng)不小于圓筒體內(nèi)直徑的10％，且應(yīng)不小于錐體厚度的3倍。（5）平板蓋平板蓋與其他封頭比較，受力情況想對輕差。溫州浩邦金屬制品有限公司致力于提供拋光橢圓封頭設(shè)備，竭誠為您設(shè)備。安徽不銹鋼橢圓封頭圖片

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因為整體封頭壓制屬于拉延過程,采用壓邊圈拉延時,封頭各部分的應(yīng)力應(yīng)變分布見圖。不采用壓邊圈時,除厚度方向不產(chǎn)生應(yīng)力外，其余部分與壓邊圈時相同。由于材料在變形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀況不同。成形后封頭各部位的壁厚也不同,一般橢圓形封頭在接近大曲率部位變薄較大，碳鋼封頭可達8%~10%,鋁封頭達12%~15%。球形封頭在底部變薄較為嚴重,碳鋼球形封頭可達10%~14%。封頭冷卻過程中的收縮方圖。在正常的生產(chǎn)情況下，影響封頭壁厚變化的因素主要是因為封頭材料的強度越低,壁厚變薄量越大;變形程度越大,封頭底部越尖,上下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大;在生產(chǎn)過程中，壓邊角過大或過小,都將增大壁厚變薄量;熱壓時,溫度越高,壁厚變薄量越大,加熱不均勻,會使局部變薄量增大。因此為了彌補封頭壁厚的變薄,可以適當加大封頭坯料的板厚,以使封頭變薄處的厚度接近容器的壁厚。重慶壓力罐橢圓封頭高度