博厚新材料組建了由材料學博士、高級工程師領銜的技術服務團隊，成員均具有10年以上行業(yè)經(jīng)驗，可提供從材料選型到工藝優(yōu)化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產(chǎn)品特性，更能深入理解客戶的實際工況需求，曾幫助某能源企業(yè)將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公司定期舉辦的"粉末應用技術研討會"已形成品牌效應，累計培訓客戶技術人員超過2000人次。針對重大項目，公司會組建專項服務小組，提供包括粉末性能測試、模擬分析、試加工等在內(nèi)的深度支持。這種"銷售+技術"的服務模式使客戶新產(chǎn)品開發(fā)周期平均縮短40%，其中為某 單位定制開發(fā)的梯度功能材料項目還獲得了 科技進步獎。公司知識庫中積累的3000多個應用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源。公司持續(xù)投入研發(fā)，優(yōu)化合金粉末的粒度分布和球形度，提升產(chǎn)品競爭力。赫格納斯合金粉末
博厚新材料積極關注科研領域的需求，專門為科研用戶提供小批量試制服務�？蒲泄ぷ魍枰獙π虏牧线M行探索性研究，對材料的性能、成分等有著多樣化的需求，且用量相對較小。公司憑借自身先進的研發(fā)設備與專業(yè)的技術團隊，能夠快速響應科研用戶的需求。從實驗室的小樣制備，到工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，再到小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，都能為科研用戶提供一站式服務。這不僅助力科研用戶加快新材料的開發(fā)進程，降低研發(fā)成本，還有利于公司與科研機構建立緊密的合作關系，共同推動材料科學的進步，為公司未來的技術創(chuàng)新積累寶貴的經(jīng)驗與知識儲備。高溫合金粉末廠家直銷公司可根據(jù)客戶要求調(diào)整合金粉末的粒徑范圍，提供個性化方案。
粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優(yōu)化填充密度。所有分級過程均在潔凈環(huán)境中進行，并配備在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)，實時調(diào)整分級參數(shù)，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據(jù)客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產(chǎn)品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
博厚新材料的鎳基高溫合金粉末，在現(xiàn)代工業(yè)領域發(fā)揮著關鍵作用。這類粉末以鎳為基體，加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素，經(jīng)過先進的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝，得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品，平均粒徑通常在 15 - 105μm，能滿足不同應用場景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能，在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi)，仍能保持較高的強度與硬度，可有效承受高溫燃氣沖擊與復雜應力。比如在航空發(fā)動機的渦輪葉片制造中，該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片，在 900℃高溫下，屈服強度可達 400MPa 以上，抗氧化性能良好，能極大提升發(fā)動機的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色，在海水、酸性及堿性等復雜介質(zhì)環(huán)境下，憑借鉻等元素形成的致密氧化膜，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕能力。在石油化工行業(yè)的高溫高壓管道涂層應用中，經(jīng)鎳基高溫合金粉末涂覆的管道，在含硫、氯等強腐蝕介質(zhì)中，腐蝕速率極低，使用壽命大幅延長。此外，該粉末還具備良好的工藝適應性，適用于激光熔覆、熱等靜壓、3D 打印等多種先進制造工藝，能夠構建復雜形狀的零部件，為航空航天、能源電力、汽車制造等領域提供了關鍵的材料支撐，助力產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術升級與產(chǎn)品創(chuàng)新。博厚新材料期待與各界伙伴合作，共同探索合金粉末的更多應用可能。
隨著 3D 打印技術的迅速發(fā)展，不同類型的 3D 打印設備如雨后春筍般涌現(xiàn)，每一種設備都對合金粉末有著特定的要求。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場需求，積極投入研發(fā)力量，針對不同 3D 打印設備，如激光選區(qū)熔化設備、電子束選區(qū)熔化設備、金屬粘結劑噴射設備等，提供適配的合金粉末產(chǎn)品。在研發(fā)過程中，充分考慮設備的工作原理、能量輸入方式以及對粉末流動性、粒度分布、燒結性能等方面的要求。通過不斷優(yōu)化合金粉末的配方與生產(chǎn)工藝，確保每一款適配的合金粉末都能在相應的 3D 打印設備上實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的打印，為 3D 打印行業(yè)的發(fā)展提供了比較好的材料保障。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，博厚新材料的合金粉末氧含量得到有效控制。高溫合金粉末廠家直銷
博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。赫格納斯合金粉末
為確保合金粉末的高純度和低雜質(zhì)含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠?qū)⒀鹾靠刂圃?00ppm以下，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領域?qū)Σ牧霞儍舳鹊目量桃�。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品。赫格納斯合金粉末
