在綠色制造理念的指導(dǎo)下，博厚新材料將環(huán)保要求貫穿于合金粉末生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。公司采用高效除塵系統(tǒng)和廢水回收裝置，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，博厚新材料積極推廣綠色工藝，如使用惰性氣體霧化技術(shù)替代傳統(tǒng)水霧化，減少能源消耗和廢料產(chǎn)生；同時(shí)，通過粉末回收再利用技術(shù)，將生產(chǎn)過程中的廢粉重新加工，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這些舉措不僅降低了生產(chǎn)成本，還大幅減少了碳排放，與全球工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的趨勢高度契合。博厚新材料還通過了ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并積極參與行業(yè)綠色標(biāo)準(zhǔn)制定，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向更加環(huán)保的方向發(fā)展。未來，公司計(jì)劃進(jìn)一步投資清潔能源和低碳技術(shù)，打造真正的綠色粉末制造工廠。每批次合金粉末均經(jīng)過嚴(yán)格檢測，*客戶使用的可靠性。耐磨損合金粉末應(yīng)用

博厚新材料作為金屬粉末制造領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè)，始終致力于通過前沿的霧化技術(shù)為客戶提供品質(zhì)高的合金粉末產(chǎn)品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進(jìn)工藝，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品具備優(yōu)異的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。這些合金粉末大范圍應(yīng)用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂及電子封裝等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)對材料性能的嚴(yán)苛要求。例如，在增材制造領(lǐng)域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量，明亮提升了打印件的致密度和力學(xué)性能；而在耐磨涂層應(yīng)用中，其鈷基合金粉末則表現(xiàn)出突出的耐高溫和抗腐蝕特性。通過持續(xù)優(yōu)化霧化工藝參數(shù)，公司能夠根據(jù)不同應(yīng)用場景的需求，靈活調(diào)整粉末特性，為客戶提供定制化的材料解決方案。高硬度合金粉末產(chǎn)品博厚新材料采用先進(jìn)霧化技術(shù)生產(chǎn)品質(zhì)高的合金粉末，滿足工業(yè)領(lǐng)域多樣化需求。

在合金粉末的生產(chǎn)過程中，博厚新材料建立了貫穿原材料采購、生產(chǎn)制造及成品檢測的全流程質(zhì)量管理體系。公司采用高純度金屬原料，并通過光譜分析、X射線熒光檢測等手段，確保原材料成分符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，先進(jìn)的在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)控霧化參數(shù)，保證每一批次粉末的化學(xué)成分均勻一致。此外，博厚新材料配備了完備的檢測實(shí)驗(yàn)室，通過激光粒度分析儀、掃描電子顯微鏡（SEM）和霍爾流速計(jì)等設(shè)備，對粉末的粒度分布、球形度、流動(dòng)性和松裝密度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格測試。所有產(chǎn)品均需通過ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并符合ASTM、AMS等國際標(biāo)準(zhǔn)，從而為客戶提供性能穩(wěn)定、批次一致性高的合金粉末。這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管控模式，使得博厚新材料的產(chǎn)品在較高制造領(lǐng)域贏得了大范圍信賴。

新能源行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，對輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場趨勢，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，將其制成粉末應(yīng)用于新能源汽車的車身結(jié)構(gòu)件、電池外殼等部位，能夠在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長續(xù)航里程。此外，在風(fēng)力發(fā)電等新能源領(lǐng)域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設(shè)備的運(yùn)行效率與可靠性。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴(kuò)張，對輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，公司正積極布局，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場需求。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，博厚新材料的合金粉末氧含量得到有效控制。

博厚新材料在合金粉末生產(chǎn)過程中，通過系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數(shù)，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影響合金粉末性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，過高的氧含量會(huì)導(dǎo)致材料脆性增加、機(jī)械性能下降，甚至影響后續(xù)加工質(zhì)量。為此，博厚新材料采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)和嚴(yán)格的氣氛控制工藝，確保在粉末制備過程中減少氧的引入。同時(shí)，公司引入了在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平。這一技術(shù)突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強(qiáng)了其在航空航天、醫(yī)療器械等較高領(lǐng)域的適用性，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末可用于耐磨涂層的制備。玻璃模具合金粉末生產(chǎn)廠家

3D打印行業(yè)采用博厚新材料的鈦合金粉末，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造。耐磨損合金粉末應(yīng)用

為確保合金粉末的高純度和低雜質(zhì)含量，博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結(jié)合的先進(jìn)工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮?dú)猓┑淖饔孟卤黄扑槌晌⑿∫旱�，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠?qū)⒀鹾�量控制�?00ppm以下，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領(lǐng)域?qū)Σ牧霞儍舳鹊目量桃�求。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進(jìn)一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品。耐磨損合金粉末應(yīng)用