博厚新材料鎳基高溫合金粉末在 800℃以上極端環(huán)境中展現(xiàn)出的力學(xué)穩(wěn)定性。通過添加 Re（錸）、W（鎢）等戰(zhàn)略元素，在晶界處形成穩(wěn)定的 MC 型碳化物，有效抑制位錯滑移。經(jīng) 850℃×100 小時時效處理后，粉末制備的部件抗拉強(qiáng)度仍保持在 800MPa 以上，蠕變速率低至 1×10/h，較傳統(tǒng)鎳基合金提升 40%。在某航天火箭發(fā)動機(jī)噴管測試中，使用該粉末制造的部件在 1100℃燃?xì)鉀_刷下，連續(xù)工作 300 小時后尺寸變化量＜0.3%，成功保障了發(fā)射任務(wù)的穩(wěn)定性，驗(yàn)證了其在超高溫工況下的可靠性。采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制成的零部件，在高溫高壓工況下，依然能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。渦輪擋板鎳基高溫合金粉末性價比

在模擬實(shí)際工況的 1000℃、20MPa 壓力熱態(tài)實(shí)驗(yàn)中，使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的密封環(huán)，經(jīng)專業(yè)測量設(shè)備檢測，其尺寸變化率＜0.1%，這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 0.3%。實(shí)際應(yīng)用效果更為，某石油化工企業(yè)將該粉末應(yīng)用于高溫閥門制造，在 800℃、15MPa 介質(zhì)壓力的惡劣條件下，閥門連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 18 個月，密封性能始終保持良好狀態(tài)。在此期間，閥門未出現(xiàn)因材料變形導(dǎo)致的泄漏事故，有效避免了介質(zhì)泄漏可能引發(fā)的火災(zāi)、等重大安全隱患，同時也減少了因設(shè)備故障造成的停產(chǎn)損失，為企業(yè)安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)營提供了堅(jiān)實(shí)保障，充分彰顯了博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫高壓工況下的性能和可靠品質(zhì)。C276鎳基高溫合金粉末包括哪些博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成分配比科學(xué)合理，各元素協(xié)同作用，發(fā)揮出本身的性能優(yōu)勢。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在石油機(jī)械領(lǐng)域構(gòu)建全場景材料解決方案。針對油田井口裝置的高溫高壓腐蝕問題，開發(fā)的高 Mo（10%）鎳基粉末，在含 HS、CO的油氣介質(zhì)中，腐蝕速率 0.02mm/a，是普通不銹鋼的 1/5；用于壓裂泵柱塞表面噴涂的 WC 增強(qiáng)鎳基復(fù)合粉末，硬度達(dá) HV1200，耐沖蝕性能提升 3 倍，使柱塞壽命從 500 小時延長至 1500 小時。某頁巖氣田采用該粉末后，單井設(shè)備維護(hù)成本下降 60%，開采效率提高 25%。在深海石油平臺的立管接頭制造中，博厚粉末通過熱等靜壓工藝實(shí)現(xiàn) 99.5% 致密度，抗疲勞性能滿足 API 6A 標(biāo)準(zhǔn)要求，成功應(yīng)用于南海荔灣 3-1 氣田等深水項(xiàng)目。

博厚新材料在鎳基高溫合金粉末領(lǐng)域的研發(fā)成果豐碩，為我國高溫合金材料的發(fā)展做出了積極而重要的貢獻(xiàn)。公司通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)在某些鎳基高溫合金粉末產(chǎn)品上的空白。例如，成功開發(fā)出適用于航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的新一代鎳基單晶高溫合金粉末，其性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，打破了國外對該類材料的長期壟斷，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代；在新能源領(lǐng)域，研發(fā)的高導(dǎo)熱、高穩(wěn)定性的鎳基高溫合金粉末，為太陽能光熱發(fā)電、核能等新能源裝備的關(guān)鍵部件制造提供了可靠的材料支持，推動了我國新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，博厚新材料還積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂工作，將自身的技術(shù)成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升了我國高溫合金材料行業(yè)的整體技術(shù)水平和國際競爭力，為行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮了重要的和示范作用。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)工藝先進(jìn)，具有較高的自動化程度和穩(wěn)定性。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立全生命周期追溯系統(tǒng)，每批次產(chǎn)品附帶二維碼標(biāo)簽，掃碼可查詢從原料批次（如鎳板批號 Ni20230518）、熔煉參數(shù)（溫度 1550℃，時間 2h）、霧化壓力（12MPa）到性能檢測報(bào)告（抗拉強(qiáng)度、硬度值）的全流程數(shù)據(jù)。某客戶通過掃碼發(fā)現(xiàn)一批次粉末的粒度分布與標(biāo)準(zhǔn)值偏差 0.5μm，系統(tǒng)自動追溯到霧化環(huán)節(jié)的氣體壓力波動，博厚立即啟動召回并補(bǔ)償客戶損失，這種透明化追溯機(jī)制使客戶信任度提升至 99%。該系統(tǒng)還支持批次性能趨勢分析，通過對比不同批次數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，近一年因質(zhì)量問題的投訴率下降 85%。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在粒度控制上表現(xiàn)不錯，粒徑均勻，為產(chǎn)品性能奠定基礎(chǔ)。高溫屈服強(qiáng)度高鎳基高溫合金粉末報(bào)價行情

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。渦輪擋板鎳基高溫合金粉末性價比

在新材料研發(fā)領(lǐng)域，博厚鎳基高溫合金粉末持續(xù)突破技術(shù)瓶頸：通過 “雙級氣霧化 + 真空熱處理” 工藝，將粉末氧含量從行業(yè)平均 150ppm 降至 60ppm 以下，打破國外企業(yè)對低氧粉末的壟斷；開發(fā)的納米晶強(qiáng)化技術(shù)，使 γ' 相尺寸從 500nm 細(xì)化至 200nm，材料高溫強(qiáng)度提升 25%；針對固態(tài)電池需求，研發(fā)出高導(dǎo)電鎳基復(fù)合粉末（電導(dǎo)率≥180W/mK），解決了傳統(tǒng)材料在高溫下導(dǎo)電性衰減的難題。這些突破依托 20 名博士領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，年均投入營收 10% 用于技術(shù)創(chuàng)新，累計(jì)獲得發(fā)明 15 項(xiàng)，其中 “一種高熵鎳基高溫合金粉末的制備方法” 獲國家技術(shù)發(fā)明獎，推動我國高溫合金材料從跟跑到并跑的跨越。渦輪擋板鎳基高溫合金粉末性價比