博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時(shí)效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質(zhì)對(duì)性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達(dá)17.0-19.0%，賦予其良好的強(qiáng)度和剛性，鉬與鈷的協(xié)同作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的綜合力學(xué)性能。該粉末易于機(jī)械加工，無(wú)論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)6小時(shí)的時(shí)效硬化處理，硬度可達(dá)54HRC，能滿足模具制造對(duì)材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過(guò)程中因溫度過(guò)高而出現(xiàn)性能衰退。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的性價(jià)比高，為客戶提供了更具競(jìng)爭(zhēng)力的材料選擇。疲勞性好鎳基高溫合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供全流程噴涂工藝優(yōu)化服務(wù)，針對(duì) HVOF（超音速火焰噴涂）工藝，通過(guò)正交試驗(yàn)建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，可匹配粉末特性與工況需求。某礦山企業(yè)采用 KCr2C3-NiCr 粉末噴涂破碎機(jī)顎板時(shí)，初始參數(shù)（燃?xì)饬髁?300L/min，噴涂距離 300mm）導(dǎo)致涂層結(jié)合強(qiáng)度 35MPa，博厚團(tuán)隊(duì)通過(guò)測(cè)試分析，將燃?xì)饬髁空{(diào)整至 350L/min，噴涂距離縮短至 250mm，結(jié)合強(qiáng)度提升至 50MPa，顎板壽命從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月。該團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了智能參數(shù)推薦系統(tǒng)，輸入粉末型號(hào)、基體材料、工況條件后，可自動(dòng)生成工藝參數(shù)，目前已積累 120 余種粉末的工藝方案，幫助客戶減少試錯(cuò)成本，工藝調(diào)試周期縮短 50%�？寡趸�鎳基高溫合金粉末市場(chǎng)價(jià)格對(duì)于航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛需求，博厚新材料鎳基高溫合金粉末的綜合性能，成為眾多關(guān)鍵部件制造的理想選擇。

博厚新材料建立了覆蓋鎳基高溫合金粉末生產(chǎn)全生命周期的智能監(jiān)控系統(tǒng)。熔煉環(huán)節(jié)采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫（精度 ±1℃），通過(guò)真空度傳感器將熔煉環(huán)境控制在 10Pa 以下；氣霧化過(guò)程中，利用激光粒度儀在線檢測(cè)粉末粒徑，當(dāng)偏差超過(guò)設(shè)定值 0.5μm 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整霧化參數(shù)；后處理階段，通過(guò)自動(dòng)稱重、掃碼追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)批次信息全記錄。這種全流程精密監(jiān)測(cè)使產(chǎn)品批次合格率穩(wěn)定在 99.8% 以上，某汽車渦輪增壓器客戶連續(xù) 3 年采購(gòu)零退貨，充分驗(yàn)證了質(zhì)量控制體系的可靠性。

針對(duì)航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛需求，博厚新材料構(gòu)建了 “材料 - 工藝 - 驗(yàn)證” 一體化解決方案。粉末中 Cr（鉻）含量控制在 18 - 20%，形成致密的 CrO氧化膜，在 700℃鹽霧環(huán)境下，抗腐蝕時(shí)間超過(guò) 1000 小時(shí)。通過(guò)與中科院金屬所合作開(kāi)發(fā)的熱等靜壓（HIP）工藝，使部件內(nèi)部孔隙率降至 0.1% 以下，疲勞壽命提升 3 倍。目前，該粉末已應(yīng)用于 C919 大飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片制造，經(jīng)中國(guó)航發(fā)集團(tuán)檢測(cè)，其高溫持久性能（980℃/245MPa，斷裂時(shí)間≥100h）完全滿足適航標(biāo)準(zhǔn)，打破了國(guó)外同類材料的長(zhǎng)期壟斷。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成分配比科學(xué)合理，各元素協(xié)同作用，發(fā)揮出本身的性能優(yōu)勢(shì)。

博厚新材料構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量檢測(cè)體系。原材料檢測(cè)方面，除常規(guī)元素分析外，還增加了氧氮?dú)洌∣NH）分析儀檢測(cè)氣體雜質(zhì)（O≤100ppm，N≤50ppm，H≤15ppm）；過(guò)程檢測(cè)中，采用工業(yè) CT 掃描檢測(cè)粉末內(nèi)部缺陷（分辨率達(dá) 1μm）；成品檢測(cè)配備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)等設(shè)備，對(duì)拉伸、疲勞、高溫持久等 12 項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全檢。所有產(chǎn)品均通過(guò) ISO 9001、AS9100 航空質(zhì)量管理體系認(rèn)證，部分型號(hào)獲得 GE、西門子等國(guó)際巨頭的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證，確保每一批粉末都達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的球形度高，流動(dòng)性好，在增材制造等工藝中應(yīng)用效果好。不開(kāi)裂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià)

博厚新材料鎳基高溫合金粉末可根據(jù)不同客戶的特殊要求，進(jìn)行成分和性能的調(diào)整。疲勞性好鎳基高溫合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高球形度（≥98%）與優(yōu)異流動(dòng)性，為增材制造工藝帶來(lái)優(yōu)勢(shì)。在選區(qū)激光熔化（SLM）過(guò)程中，粉末鋪粉均勻性誤差＜0.03mm，激光吸收率提升至 45%，有效減少了成型件的孔隙率（＜0.5%）。某醫(yī)療器械企業(yè)采用該粉末 3D 打印的骨科植入物，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，無(wú)需后續(xù)打磨處理，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)仿生多孔設(shè)計(jì)（孔隙率 30 - 40%），促進(jìn)骨細(xì)胞生長(zhǎng)。此外，粉末的窄粒度分布（D10 = 15μm，D90 = 45μm）使打印層厚控制精度達(dá) ±0.01mm，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高精度制造提供了保障。疲勞性好鎳基高溫合金粉末質(zhì)量檢測(cè)