博厚新材料以創(chuàng)新為引擎，持續(xù)拓展鐵基粉末的應(yīng)用邊界，為多領(lǐng)域提供突破性材料解決方案。在 3D 打印領(lǐng)域，針對 SLM、 binder jetting 等工藝特性，研發(fā)鐵基粉末：粒度控制在 15-53μm，流動性達(dá) 12s/50g，燒結(jié)致密度超 99%。打印的復(fù)雜零部件尺寸精度達(dá) ±0.02mm，已應(yīng)用于航空航天輕量化結(jié)構(gòu)件與醫(yī)療個性化植入體，推動 3D 打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。能源存儲領(lǐng)域，開發(fā)出納米級多孔鐵基粉末電極材料，比表面積達(dá) 80m/g，通過摻雜錳、鈷元素優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)，使電極比容量提升至 650mAh/g，循環(huán) 5000 次容量保持率超 85%，為新能源汽車動力電池與儲能系統(tǒng)提供高能量密度選項。環(huán)保領(lǐng)域，經(jīng)表面刻蝕與羥基化處理的鐵基粉末，制成的過濾介質(zhì)孔隙率達(dá) 60%，對污水中重金屬離子吸附率超 99%；作為催化劑載體時，負(fù)載 TiO的復(fù)合粉末對有機(jī)污染物降解效率提升 3 倍。目前，其鐵基粉末已覆蓋 10 余個新興領(lǐng)域，為行業(yè)技術(shù)升級注入新動能。在工具制造行業(yè)，博厚新材料的鐵基粉末助力打造更耐用的工具。湖南耐腐蝕鐵基粉末檢測
家電產(chǎn)品作為日常生活的必備品，消費(fèi)者對其品質(zhì)與性能的要求日益提高。博厚新材料的鐵基粉末憑借其出色的性能，在家電制造行業(yè)得到應(yīng)用，助力提升家電產(chǎn)品的品質(zhì)與用戶體驗。在家電的電機(jī)制造方面，使用博厚新材料鐵基粉末制成的電機(jī)鐵芯，具有高磁導(dǎo)率與低磁滯損耗的特性。通過優(yōu)化粉末的成分與成型工藝，使鐵芯的磁性能得到提升，電機(jī)在運(yùn)行過程中的能量轉(zhuǎn)換效率更高，降低了能耗，同時減少了電機(jī)的發(fā)熱與噪音，提高了電機(jī)的穩(wěn)定性與使用壽命。在冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備的制造中，其鐵基粉末用于制造壓縮機(jī)的關(guān)鍵零部件，如活塞、連桿等。這些零部件經(jīng)過粉末冶金工藝制造，具有高精度、度與良好的耐磨性，能夠承受壓縮機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的高負(fù)荷與頻繁沖擊，確保制冷設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。在廚房電器方面，如微波爐的磁控管散熱片、電烤箱的發(fā)熱元件支架等，采用博厚新材料的鐵基粉末制造，因其良好的導(dǎo)熱性與機(jī)械性能，能夠有效提高散熱效率，保證電器的正常工作溫度，同時增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐用性。通過在家電制造行業(yè)的應(yīng)用，博厚新材料的鐵基粉末為家電產(chǎn)品的品質(zhì)升級與性能優(yōu)化提供了有力支持，滿足了消費(fèi)者對家電產(chǎn)品的需求。湖南閥座鐵基粉末技術(shù)設(shè)備憑借豐富經(jīng)驗，博厚新材料能快速響應(yīng)客戶對鐵基粉末的需求。
在材料科學(xué)領(lǐng)域，鐵基粉末作為關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，其性能直接影響制造的可靠性與創(chuàng)新性。博厚新材料憑借先進(jìn)的材料設(shè)計與制備技術(shù)，開發(fā)出高性能鐵基粉末系列產(chǎn)品，在純度、微觀結(jié)構(gòu)及功能性方面實現(xiàn)重大突破。博厚鐵基粉末采用高純原料與多級精煉工藝，將雜質(zhì)含量控制在ppm級，確保材料具備優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。通過獨(dú)特的合金化設(shè)計與粉末形貌調(diào)控技術(shù)，產(chǎn)品兼具高流動性、均勻粒徑分布及可控?zé)Y(jié)特性，滿足增材制造、粉末冶金等先進(jìn)成型工藝的需求。在功能性方面，博厚創(chuàng)新開發(fā)的復(fù)合鐵基粉末通過納米改性及界面優(yōu)化，提升材料的力學(xué)性能、磁性能及耐腐蝕性，適用于航空航天精密部件、電子元器件及新能源裝備等領(lǐng)域。未來，博厚新材料將持續(xù)深化鐵基粉末的微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控與多功能化研究，推動其在超導(dǎo)材料、智能傳感等前沿領(lǐng)域的應(yīng)用，為材料科學(xué)的創(chuàng)新發(fā)展提供支撐。
博厚新材料深諳技術(shù)創(chuàng)新才能推動市場發(fā)展，通過與國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)深度合作，構(gòu)建 “基礎(chǔ)研究 - 技術(shù)轉(zhuǎn)化 - 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用” 的協(xié)同創(chuàng)新鏈。與清華大學(xué)材料學(xué)院、中科院金屬研究所等單位共建聯(lián)合實驗室，聚焦鐵基粉末微觀機(jī)制研究：科研團(tuán)隊借助球差電鏡解析粉末晶體缺陷，通過化學(xué)原理計算篩選出鈮、釩等新型合金元素添加方案，使粉末強(qiáng)度 - 韌性匹配度提升 20%；利用分子動力學(xué)模擬優(yōu)化熱處理參數(shù)，發(fā)現(xiàn) 650℃等溫時效可促使納米析出相均勻分布，為性能提升提供理論支撐。企業(yè)憑借工程化經(jīng)驗，將科研成果快速落地：將新型合金配方轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)工藝，3 個月內(nèi)實現(xiàn)高熵鐵基粉末規(guī)�；a(chǎn)；把晶體結(jié)構(gòu)研究成果應(yīng)用于 3D 打印粉末開發(fā)，使打印件疲勞壽命提高 30%。雙方聯(lián)合培養(yǎng)的 15 名博士，既掌握前沿理論又熟悉生產(chǎn)實踐，成為技術(shù)突破的中堅力量。這種產(chǎn)學(xué)研模式已推動 12 項創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，開發(fā)出 7 款新產(chǎn)品，做到鐵基粉末技術(shù)升級。鐵基粉末的特性使其在航空航天領(lǐng)域也有應(yīng)用，博厚新材料為該領(lǐng)域提供適配產(chǎn)品。
粉末注射成型作為高精度近凈成型技術(shù)，對粉末成型性要求嚴(yán)苛，博厚新材料鐵基粉末憑借優(yōu)異性能成為理想選擇。其通過優(yōu)化霧化工藝，使粉末顆粒球形度達(dá) 95% 以上，粒度集中在 10-30μm，分布跨度≤15μm，這種形態(tài)讓粉末與粘結(jié)劑混合時分散均勻，形成的喂料粘度穩(wěn)定在 1000-3000Pas，流動性優(yōu)異。注射過程中，喂料可順暢通過 0.1mm 微細(xì)噴嘴，快速填充復(fù)雜型腔，填充密度均勻性達(dá) 98%，有效避免缺料、氣泡等缺陷。公司研發(fā)的粘結(jié)劑體系與鐵基粉末相容性較好，在 120-150℃脫脂階段可完全揮發(fā)，殘留量≤0.01%，保障燒結(jié)后產(chǎn)品純度。實際應(yīng)用中，該粉末成型的手機(jī)攝像頭支架尺寸公差 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm；醫(yī)療器械微型齒輪經(jīng)燒結(jié)后齒形精度達(dá) IT5 級。這種高精度成型能力，使其廣泛應(yīng)用于精密電子、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域，滿足復(fù)雜零部件高效制造需求，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 40%。博厚新材料注重鐵基粉末生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。湖南機(jī)械鐵基粉末原料
博厚新材料為新能源產(chǎn)業(yè)提供適配的鐵基粉末，助力新能源領(lǐng)域發(fā)展。湖南耐腐蝕鐵基粉末檢測
在材料科學(xué)的前沿探索中，硬度與韌性的平衡始終是極具挑戰(zhàn)性的技術(shù)瓶頸。傳統(tǒng)材料體系中，提升硬度往往導(dǎo)致韌性下降，反之亦然，這種矛盾嚴(yán)重限制了材料在復(fù)雜工況下的應(yīng)用。博厚新材料聚焦這一難題，依托“理論模擬+實驗驗證”的雙輪驅(qū)動研發(fā)模式，成功開發(fā)出新一代高性能鐵基粉末材料。研發(fā)團(tuán)隊運(yùn)用Thermo-Calc熱力學(xué)計算軟件與機(jī)器學(xué)習(xí)算法，構(gòu)建包含2000余組實驗數(shù)據(jù)的成分-性能數(shù)據(jù)庫，通過多輪優(yōu)化確定關(guān)鍵合金元素配比。創(chuàng)新性添加釩、鈮等強(qiáng)碳氮化物形成元素，在鐵基粉末中誘導(dǎo)析出納米級（50-200nm）碳氮化物顆粒，其彌散分布產(chǎn)生的釘扎效應(yīng)使材料硬度提升至HV650-700；同時精確控制硼含量在0.05-0.1%，硼原子在晶界處形成穩(wěn)定化合物，使晶界結(jié)合能提高30%，增強(qiáng)材料韌性。在制備工藝層面，博厚新材料采用超音速氣霧化與高能球磨協(xié)同技術(shù)。氣霧化環(huán)節(jié)通過優(yōu)化噴嘴結(jié)構(gòu)與氣體參數(shù)，將粉末平均粒徑控制在15-45μm，球形度達(dá)98%；球磨過程中引入納米添加劑，進(jìn)一步細(xì)化晶粒至亞微米級。成型燒結(jié)階段，利用真空熱壓燒結(jié)工藝，在1150℃-1200℃溫度區(qū)間、20-30MPa壓力下，精確控制晶粒生長與孔隙消除，獲得致密度≥99.5%的均勻組織結(jié)構(gòu)。湖南耐腐蝕鐵基粉末檢測
