極片輥壓、分切后的表面清潔清潔對象：輥壓后的極片表面、分切后的極片邊緣。污染問題：輥壓過程中極片表面可能殘留微量電解液（預(yù)涂時）或粉塵；分切（激光分切或機械分切）后邊緣易產(chǎn)生毛刺、粉末，若殘留會導(dǎo)致電芯疊片 / 卷繞時短路風(fēng)險升**冰清洗作用：以低壓力（0.1-0.3MPa）噴射干冰，可精細(xì)去除極片表面附著的粉塵和細(xì)小毛刺，且不損傷極片（極片厚度通常* 10-100μm），避免傳統(tǒng)毛刷清潔可能產(chǎn)生的二次污染或機械損傷。電芯組裝環(huán)節(jié)的清潔電芯組裝（疊片 / 卷繞、封裝、注液前）對環(huán)境潔凈度要求極高，任何雜質(zhì)（如金屬碎屑、粉塵、油污）都可能引發(fā)微短路或熱失控。1. 疊片 / 卷繞工裝與夾具清潔清潔對象：疊片臺、定位夾具、卷繞機導(dǎo)輥、隔膜導(dǎo)輪等。污染問題：極片搬運過程中，工裝表面易附著極片粉末（如石墨、金屬氧化物）、隔膜碎屑或油污，導(dǎo)致極片定位偏移、隔膜褶皺，影響電芯對齊度?？釥柹璱cestorm干冰清洗作用：非接觸式清潔，可深入夾具縫隙和導(dǎo)輪凹槽，徹底去除粉末和油污，且干冰升華后無殘留，無需擔(dān)心污染物落入電芯內(nèi)部，保障疊片 / 卷繞精度。采用干冰清洗，功能可靠穩(wěn)定，清潔質(zhì)量佳。流程嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，優(yōu)勢突出。安徽原裝進(jìn)口干冰清洗生產(chǎn)商

酷爾森環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰镜母杀逑礊镻CBA清洗提供了一種獨特且強大的解決方案，尤其在需要避免水分、化學(xué)溶劑、高應(yīng)力損傷以及清洗難以觸及區(qū)域的應(yīng)用中具有不可替代的優(yōu)勢。它非常適合：高可靠性要求的領(lǐng)域（航空航天、醫(yī)療設(shè)備、汽車電子）。包含對水或溶劑敏感的元件的PCBA。帶有BGA、QFN等底部焊點器件的高密度板卡。在線清洗和返工維修場景。然而，成功應(yīng)用的關(guān)鍵在于充分理解其原理、優(yōu)勢與局限，根據(jù)具體的PCBA設(shè)計、元件類型和污染物特性，仔細(xì)選擇設(shè)備、優(yōu)化工藝參數(shù)（壓力、顆粒尺寸、距離、角度），并做好防護和污染物收集。在應(yīng)用前，強烈建議在報廢板或代表性樣品上進(jìn)行嚴(yán)格的工藝驗證和可靠性測試。對于包含鋰電池、特殊熱敏或機械脆弱元件的板卡，需格外謹(jǐn)慎評估或?qū)で筇娲桨?。寧夏智能干冰清洗代理商憑借干冰清洗，功能優(yōu)異，使清潔更輕松。流程穩(wěn)定，優(yōu)勢盡顯價值。

沉積 / 刻蝕腔體及部件清潔清潔對象：CVD（化學(xué)氣相沉積）腔體、PVD（物***相沉積）靶材、刻蝕機反應(yīng)室（內(nèi)壁、噴頭、電極）。污染問題：沉積過程中，薄膜材料（如 SiO?、SiN、金屬 Cu/Al）會在腔體壁、靶材邊緣沉積，形成 “結(jié)垢層”，積累到一定厚度會剝落并污染晶圓；刻蝕反應(yīng)室中，等離子體與晶圓反應(yīng)生成的聚合物（如 CF?刻蝕硅產(chǎn)生的 CxFy）會附著在噴頭和電極表面，導(dǎo)致刻蝕速率不均勻。干冰清洗作用：無需拆卸腔體（傳統(tǒng)清潔需拆解，耗時 4-8 小時，且可能引入外界污染），通過酷爾森icestorm干冰顆粒的沖擊和低溫脆化效應(yīng)，使結(jié)垢層（硬度較高的陶瓷或金屬薄膜）與腔體基材分離，隨氣流排出。保護腔體內(nèi)部精密部件（如石英噴頭、金屬電極）：控制干冰顆粒尺寸（3-5mm）和壓力（0.3-0.6MPa），可去除靶材邊緣的沉積殘留，同時不損傷靶材表面（靶材精度直接影響沉積薄膜的均勻性）。

油艙清洗：安全與環(huán)保的**傳統(tǒng)痛點：化學(xué)溶劑清洗產(chǎn)生有毒廢水，高壓水洗需處理含油污水，且艙內(nèi)油氣環(huán)境易引發(fā)。干冰應(yīng)用：干冰升華后*殘留氣態(tài)CO?，無化學(xué)污染；低溫固化殘留油污，抑制油氣揮發(fā)，從源頭杜絕燃爆風(fēng)險。實測顯示，油艙清洗效率提升40%，且符合IMO嚴(yán)格環(huán)保法規(guī)。操作創(chuàng)新：配合機器人搭載干冰噴頭，實現(xiàn)密閉空間自動化清洗，避免人員進(jìn)入高危環(huán)境。 四、其他關(guān)鍵場景應(yīng)用船體清潔：去除船體附著的藻類、貝類及銹層，恢復(fù)船體光滑度，降低燃油消耗5–10%。發(fā)動機艙除油污：在不拆解發(fā)動機前提下，去除積碳與油漬，減少停機時間。集裝箱與海上平臺：自動化干冰清洗系統(tǒng)實現(xiàn)集裝箱內(nèi)外壁***清潔；海上平臺配備可調(diào)高度/角度的噴頭支架，適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)。下表概括了酷爾森環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰靖杀逑磁c傳統(tǒng)方法的差異：評估維度干冰清洗傳統(tǒng)方法（高壓水/化學(xué)）清洗介質(zhì)固態(tài)CO?（無添加）水+化學(xué)溶劑水消耗零高（單船次可達(dá)數(shù)十噸）二次污染風(fēng)險無廢水/化學(xué)廢料需處理表面損傷風(fēng)險極低（非研磨）中高（高壓水/機械摩擦）復(fù)雜結(jié)構(gòu)清潔能力優(yōu)異（深入縫隙）有限**優(yōu)勢總結(jié)：環(huán)保性：零廢水、零化學(xué)添加，符合IMO 2025海洋污染防治新規(guī)?？釥柹杀逑纯蓱?yīng)用于電路板清洗領(lǐng)域，不傷板、無廢水、無殘留、環(huán)?？煽浚逑赐?，煥然如新！

酷爾森的干冰清洗技術(shù)相對于傳統(tǒng)方法的明顯優(yōu)勢非破壞性：非研磨： 干冰顆粒在撞擊后會升華消失，不會像噴砂（沙子、塑料粒）那樣磨損焊盤、絲印、元器件引腳或基板本身。無化學(xué)腐蝕： 不使用任何化學(xué)溶劑，避免了溶劑對元器件的潛在腐蝕（如電解電容、連接器塑膠）、對標(biāo)簽/油墨的溶解以及對環(huán)境的危害。無水分侵入： 完全干燥的過程，杜絕了水洗帶來的水分殘留風(fēng)險（可能導(dǎo)致電化學(xué)遷移、短路、腐蝕），特別適合清洗后不能或不方便烘干的板卡（如帶有密封性不佳的元件、傳感器、電池的PCBA）。低應(yīng)力： 物理沖擊力可控，遠(yuǎn)低于超聲波清洗產(chǎn)生的空化力，**降低了對精密、脆弱元器件（如晶振、陶瓷電容、MEMS器件、微型連接器）或已存在微裂紋的焊點造成損傷的風(fēng)險。無需拆卸：可以在組裝好的狀態(tài)下直接清洗，無需拆卸屏蔽罩、散熱器或敏感元件（前提是它們能承受低溫沖擊），節(jié)省大量時間和人力成本。深入清潔：干冰顆粒能有效進(jìn)入傳統(tǒng)方法難以觸及的區(qū)域，如高密度IC引腳之間、BGA/QFN封裝底部與PCB之間的狹窄縫隙、連接器內(nèi)部、散熱片鰭片下方等。以干冰清洗，功能實用高效，清潔快速準(zhǔn)確。流程合理科學(xué)，優(yōu)勢突出。寧夏智能干冰清洗代理商

利用干冰清洗，功能表現(xiàn)出色，清潔不留痕跡。流程便捷高效，優(yōu)勢眾多。安徽原裝進(jìn)口干冰清洗生產(chǎn)商

酷爾森coulson干冰清洗為冶金行業(yè)提供了一種**性的清潔維護手段。它在模具維護、冶煉、軋制、鑄造、熱處理、環(huán)保設(shè)備清潔以及電氣設(shè)備保養(yǎng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)展現(xiàn)出***的性能，解決了傳統(tǒng)清潔方法（如水洗、化學(xué)清洗、噴砂、人工刮鏟）面臨的諸多痛點，如損傷設(shè)備、需長時間停機、環(huán)境污染、安全隱患等。隨著冶金企業(yè)對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求和設(shè)備可靠性的日益重視，干冰清洗技術(shù)在該行業(yè)的應(yīng)用前景將更加廣闊。在評估是否采用時，應(yīng)綜合考慮具體的清潔需求、成本效益以及潛在的生產(chǎn)效率提升和設(shè)備壽命延長帶來的價值。無需拆卸設(shè)備： 大幅減少停機時間，提高設(shè)備利用率。非研磨性： 不損傷金屬基體、涂層、密封件和精密表面（如軋輥、模具型腔）。非導(dǎo)電性： 安全清潔電氣設(shè)備（需專業(yè)操作）。干燥清潔： 無水殘留，避免生銹、水損害（電氣短路、液壓油乳化）、或與某些殘留物（如熔渣）發(fā)生危險反應(yīng)。清潔后設(shè)備可立即投入運行。環(huán)保：不使用有害化學(xué)溶劑，無二次污染。干冰本身是二氧化碳回收再利用的副產(chǎn)品，清潔過程升華后直接回到大氣（凈排放為零，符合循環(huán)經(jīng)濟理念）。清潔產(chǎn)生的廢棄物*為被去除的污垢本身，易于收集處理。安徽原裝進(jìn)口干冰清洗生產(chǎn)商