粉末靜電噴粉及其特點(diǎn)粉末靜電噴粉是通過(guò)噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周?chē)諝怆婋x，由于高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來(lái)說(shuō)，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴粉。因此，粉末靜電噴粉技術(shù)可很好應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、機(jī)電設(shè)備、汽車(chē)船舶、輕工器材、家具機(jī)械及建材等金屬零件的表面防護(hù)和裝飾性涂裝中。 噴塑的主要流程是什么？容桂鐵制品噴塑加工

噴塑常見(jiàn)問(wèn)題：涂層局部或大面積脫落的主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤(rùn)滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。

解決措施：①除銹應(yīng)徹底；②檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查水洗流量和壓力；③采用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(注意水質(zhì))；④檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時(shí)更換耐溫更高的潤(rùn)滑油或在易滴落處下面安置受槽。 佛山噴塑客戶(hù)至上噴塑小知識(shí)：靜電噴塑的塑粉這么噴。

    目的:將粉末涂料均勻地噴粉到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴粉。工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上--層粉術(shù)涂料:落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用。我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，五金噴粉廠(chǎng)的鋁合金噴粉及鋅合金噴粉工藝涉及的行業(yè)眾多，包括涉及到鋁合金噴粉過(guò)程的所有行業(yè)，如機(jī)動(dòng)車(chē)制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設(shè)備、管業(yè)等等。鋁合金噴粉及鋅合金噴粉的涂料行業(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期，一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題還遠(yuǎn)沒(méi)有解決。

我相信很多人都無(wú)法回答這個(gè)問(wèn)題。甚至許多人認(rèn)為他們?cè)谕贿^(guò)程中也有不同的名稱(chēng)。實(shí)際上，他們使用不同的設(shè)備和流程。以下佛山市美彪涂裝有限公司為您詳細(xì)介紹噴粉，噴粉和噴粉之間的區(qū)別。 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，噴涂，噴漆和噴塑是不相等的。噴涂是粉末噴粉和噴漆的總稱(chēng)。讓我們從較簡(jiǎn)單的噴漆開(kāi)始。 在所有帶有“噴”一詞的工作中，噴漆是較容易的工作。只需將油漆倒入涂裝設(shè)備中，用噴噴具噴粉工件，等待其自然干燥或在高溫下干燥，這是較簡(jiǎn)單的物理過(guò)程。 噴粉需要特殊的噴粉設(shè)備。事實(shí)上，噴塑有一個(gè)更正式的名稱(chēng)，稱(chēng)為噴粉，因大多數(shù)粉末都屬于塑料粉末所以稱(chēng)之為粉末噴粉。粉末噴粉常用的設(shè)備有各種靜電噴粉機(jī)，高壓噴噴具，烤箱，高溫烘烤室和粉塵回收設(shè)備，空氣壓縮機(jī)等。使用的涂層也不同于涂漆的液體涂料。相反，它用特殊的固體粉末進(jìn)行靜電處理并吸附在工件表面上。然后將其送至高溫烘烤室進(jìn)行烘烤和固化。形成固體涂層。大多數(shù)現(xiàn)代噴粉操作都是裝配線(xiàn)。還有個(gè)別特殊或者機(jī)械機(jī)架類(lèi)型的噴粉是人手噴的。整個(gè)過(guò)程包括物理和化學(xué)過(guò)程。 影響粉末靜電噴塑質(zhì)量的主要因素 。

    噴塑常見(jiàn)問(wèn)題：砂粒的主要原因：①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形，數(shù)量不多;③少量砂粒，大小不一;④工件表面有雜質(zhì)，有時(shí)呈放射狀或細(xì)長(zhǎng)型;⑤少量黑色顆粒。解決措施：①測(cè)定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起，時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛導(dǎo)電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹(shù)脂份;⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。 鈑金噴塑顏色可以多樣化。禪城哪里有噴塑售后服務(wù)

機(jī)箱噴塑的有點(diǎn)有哪種?容桂鐵制品噴塑加工

    噴塑常見(jiàn)問(wèn)題：局部不均勻，流平度不穩(wěn)定的主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動(dòng)現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。解決措施：①加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴塑系統(tǒng)(供粉、回收、噴噴具電壓等)是否正常；②通知粉末廠(chǎng)檢驗(yàn)；③降低供粉電壓，但保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴噴具與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。噴塑常見(jiàn)問(wèn)題：涂層沖擊性能差，附著力低主要原因：①磷化膜過(guò)厚；②烘烤溫度低，粉末沒(méi)有充分固化；③粉末品質(zhì)差;④粉末過(guò)期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。解決措施：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時(shí)間等)；②調(diào)整固化條件；③粉末廠(chǎng)改善粉末質(zhì)量；④檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn)，合格才能用；⑤測(cè)量膜厚，并調(diào)整噴塑參數(shù)；⑥加強(qiáng)前處理；⑦加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。 容桂鐵制品噴塑加工

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