煅煤增碳劑：主要產(chǎn)自寧夏石嘴山、內(nèi)蒙烏海等地，成分一般為碳含量90%~93%，硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)，部分鑄造企業(yè)也會用于灰鑄鐵，但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點。冶金焦增碳劑：通常指沖天爐用的大焦，除了用于熔煉，還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過程中，增碳劑的主要作用是補足鐵液中燒損的碳含量，確保鋼鐵產(chǎn)品的碳含量達到預(yù)期的理論值。在鑄造中，加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量甚至不用生鐵，這能有效降低鑄造的生產(chǎn)成本。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。青浦區(qū)新型增碳劑廠家電話

(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。青浦區(qū)新型增碳劑銷售電話美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

增碳是一個涉及多個領(lǐng)域和技術(shù)過程的概念，以下是對增碳的詳細解釋：一、定義增碳是指增加材料或物質(zhì)中含碳量的方法。在冶金工程中，增碳特指增加耐火材料或鋼鐵等金屬材料中的碳含量。二、增碳的方法冶金工程中的增碳方法：在配料中加入石墨、焦炭等碳質(zhì)物料。以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結(jié)合劑。對多孔耐火顆粒料進行預(yù)先浸漬。對燒結(jié)的耐火制品進行油浸或多次油浸等。使用增碳劑，增碳劑是一種專門用于增加鋼鐵等金屬材料中碳含量的添加劑，其主要成分是碳，通常碳含量在90%以上，能高效地為金屬液提供碳源。增碳劑在煉鋼和鑄造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，可以有效調(diào)整鋼液中的碳含量，提升鋼材的強度、硬度和耐磨性等性能。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。楊浦區(qū)節(jié)能增碳劑服務(wù)熱線

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。青浦區(qū)新型增碳劑廠家電話

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。青浦區(qū)新型增碳劑廠家電話

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