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真空擴散焊產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱:真空擴散焊材料材質(zhì):陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬以及非金屬材料等等。材料厚度(公制):真空擴散焊的材料厚度通常是采用。產(chǎn)品用途:擴散焊已用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、換熱器流道板片、深孔加工、工裝治具、鍍膜夾具、電子元件、五金配件、模具冷卻等的制造。產(chǎn)品價格:真空擴散焊的價格通常是以材料的厚度、產(chǎn)品管控精度要求、量產(chǎn)數(shù)量等等因素來進行綜合核定評估的，一般批量越大價格越優(yōu)惠。焊接加工能力:創(chuàng)闊金屬公司擁有先進的真空...

創(chuàng)闊能源制作的微化工反應(yīng)器，有著良好的可操作性：微反應(yīng)器是密閉的微管式反應(yīng)器，在高效微換熱器的配合下實現(xiàn)精確的溫度控制，它的制作材料可以是各種度耐腐蝕材料，因此可以輕松實現(xiàn)高溫、低溫、高壓反應(yīng)。另外，由于是連續(xù)流動反應(yīng)，雖然反應(yīng)器體積很小，產(chǎn)量卻完全可以達到常規(guī)反應(yīng)器的水平。對放熱劇烈的反應(yīng)，常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加的方式，即使這樣，在滴加的瞬時局部也會過熱而產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物。微反應(yīng)器由于能夠及時導(dǎo)出熱量，反應(yīng)溫度可實現(xiàn)精確控制，因此消除了局部過熱，顯著提高反應(yīng)的收率和選擇性。高效微通道反應(yīng)器加工聯(lián)系創(chuàng)闊金屬科技。緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器技術(shù)指導(dǎo)微通道換熱器差不多同時發(fā)展了在組合化學(xué)、催化...

真空擴散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴散過程提高了這一連接的強度...

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強化傳熱外，也可以強化反應(yīng)過程，例如，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器，其界面積可以達到25000m2/m3，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達到2000...

創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，無論是釬焊還是熔化焊，換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例?，F(xiàn)階段，平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，而真空擴散焊方法則可以有效地避免這...

創(chuàng)闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里，創(chuàng)闊金屬也整理了一下詳細的資料，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯、鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4和鋁等。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應(yīng)聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質(zhì)量的傳熱性能也提高了50%。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達到幾十微米級,經(jīng)釬焊形成平板錯流式結(jié)構(gòu),傳熱系數(shù)可達45MW/(m3·K),是傳統(tǒng)緊湊式換熱器的20倍。采用硅、Si3N4等材料可制造結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu),通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...

換熱器（heatexchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用之廣。創(chuàng)闊科技在不斷的研發(fā)創(chuàng)新現(xiàn)已適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同，然而換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元...

微通道換熱器早應(yīng)用于電子領(lǐng)域，解決了集成電路中大規(guī)模的“熱障”問題，目前在制冷行業(yè)得到應(yīng)用。微通道換熱器相比常規(guī)換熱器的優(yōu)勢有：1）換熱效率高；2）熱響應(yīng)速率高，可控性好；3）噪聲小，運行穩(wěn)定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節(jié)約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結(jié)構(gòu)尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數(shù)2個方面結(jié)合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創(chuàng)闊能源科技團隊研究計算流體力學(xué)方法對不同開窗角度和開窗數(shù)目的微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱進行分析，對比翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對換熱和...

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進行直接接觸并換熱的設(shè)備。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質(zhì)的導(dǎo)熱特性，具體而言，熱介質(zhì)先將固體物質(zhì)加熱到一定溫度，冷介質(zhì)再從固體物質(zhì)獲得熱量，通過此過程可實現(xiàn)熱量的傳遞；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導(dǎo)，冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換。對于供熱企業(yè)而言，間壁式換熱器的應(yīng)用為。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄...

微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學(xué)直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率、降低排放的技術(shù)革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的，在扁管的兩端有集流管，根據(jù)集流管是否分段，可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞，在下一個沖...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

微通道換熱器早應(yīng)用于電子領(lǐng)域，解決了集成電路中大規(guī)模的“熱障”問題，目前在制冷行業(yè)得到應(yīng)用。微通道換熱器相比常規(guī)換熱器的優(yōu)勢有：1）換熱效率高；2）熱響應(yīng)速率高，可控性好；3）噪聲小，運行穩(wěn)定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節(jié)約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結(jié)構(gòu)尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數(shù)2個方面結(jié)合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創(chuàng)闊能源科技團隊研究計算流體力學(xué)方法對不同開窗角度和開窗數(shù)目的微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱進行分析，對比翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對換熱和...

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器。當量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大，耐高壓，制造難度大。在微通道設(shè)計中，如果當量直徑過小時，可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時，傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。，我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當然，微通道換熱器的當量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網(wǎng)格。由于實際換熱器單元較多，流道數(shù)量較大，本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm，寬度6mm，微通道高度mm，寬度1mm(當量直徑mm)。全六面網(wǎng)格劃分如下。網(wǎng)格節(jié)點總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下，我們假設(shè)介質(zhì)在...

創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊是一種固態(tài)連接方法，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸，并經(jīng)一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。擴散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，并發(fā)生塑性變形，實際接觸面積增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現(xiàn)緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴散提供條件。第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下，原子處于較高的活躍狀態(tài)，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴散系數(shù)增加。此外，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生，以實現(xiàn)更...

創(chuàng)闊科技采用真空擴散焊接制造微通道換熱器，熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化使用分體機械加工再真空擴散焊接加工來完成，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿，很難難焊并不不能焊。創(chuàng)闊科技團隊通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，機械加工的不斷更新，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊接的微通道換熱器，使用壽命長。朝陽區(qū)微通道換熱器廠家...

微反應(yīng)器的應(yīng)用領(lǐng)域范圍主要集中在以下方面：生產(chǎn)過程、能源與環(huán)境、化學(xué)研究工具、藥物開發(fā)和生物技術(shù)、分析應(yīng)用等。1.什么是微反應(yīng)器微反應(yīng)器是一個比較廣闊的概念，且有很多種形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應(yīng)器(積分反應(yīng)器)，也包括反相膠束微反應(yīng)器、聚合物微反應(yīng)器、固體模板微反應(yīng)器、微條紋反應(yīng)器和微聚合反應(yīng)器等。這些微反應(yīng)器都有一個根本特點，那就是把化學(xué)反應(yīng)控制在盡量微小的空間內(nèi)，化學(xué)反應(yīng)空間的尺寸數(shù)量級一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應(yīng)器具有上述反應(yīng)器的共同特點，但又有所區(qū)別，主要是指用微加工技術(shù)制造的用于進行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件或包括換熱、混合、分離、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應(yīng)系統(tǒng)，通...

創(chuàng)闊科技換熱器有多種，以平板式換熱器為例?，F(xiàn)階段創(chuàng)闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴散焊接加工，而釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，使用壽命有限，而真空擴散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。而且，更有甚者，隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展，真空擴散焊的技術(shù)優(yōu)勢進一步彰顯，但技術(shù)難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴散焊工藝的成敗。微通道換熱器創(chuàng)闊能源科技制作加工。海淀區(qū)不銹鋼微通道換熱器微通道換熱器因而國外有的學(xué)者將這一類型的微通道設(shè)備統(tǒng)稱為微反應(yīng)器。微反應(yīng)器還應(yīng)與微...

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴散焊接方式，這種焊接優(yōu)點是沒有焊料，焊縫為母材本體，強度與母材相當，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產(chǎn)品尺寸的影響，相同尺寸下道層數(shù)更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產(chǎn)品不易泄漏，可靠性較高。高效液冷換熱器，多結(jié)構(gòu)多介質(zhì)換熱器，設(shè)計加工找創(chuàng)闊能源科技。南京緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器微通道換熱器創(chuàng)闊科技的微通道尺寸小，流體在微通道中的流動為層流狀態(tài)，為了在層流狀態(tài)下提高微混合器的混合效...

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器。當量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大，耐高壓，制造難度大。在微通道設(shè)計中，如果當量直徑過小時，可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時，傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。，我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當然，微通道換熱器的當量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網(wǎng)格。由于實際換熱器單元較多，流道數(shù)量較大，本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm，寬度6mm，微通道高度mm，寬度1mm(當量直徑mm)。全六面網(wǎng)格劃分如下。網(wǎng)格節(jié)點總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下，我們假設(shè)介質(zhì)在...

批量生產(chǎn)時間:根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小，按計劃正常一星期內(nèi)檢驗出貨，也可以分批次提前出貨。產(chǎn)品檢測及售后:本公司所有的真空擴散焊產(chǎn)品的在制品均采用全程影像爐內(nèi)在線監(jiān)控、出貨檢驗均采用先進的二次元影像儀精密檢測和金相檢測。真空擴散焊接的特點一、焊接過程是在沒有液相或較小過渡相參加下，形成接頭后再經(jīng)過擴散處理的過程。使其成分和組織與基體一致，接頭內(nèi)不殘留任何鑄態(tài)組織，原始界面消失。因此能保持原有基金屬的物理，化學(xué)和力學(xué)性能，不會改變材料性質(zhì)！二、擴散焊由于基體不過熱或熔化，因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下，焊接金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般...

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時,熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū)。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器。在高介質(zhì)流量時,對于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強,高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動,換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對錯流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進行了數(shù)值分析和實驗研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。創(chuàng)闊科技制作微通道換熱器，微結(jié)構(gòu)換熱器，設(shè)計加工。創(chuàng)闊能源微通道換熱器廠家直銷微通道換熱器復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感...

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一，是實現(xiàn)化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應(yīng)器擔負起了完成反應(yīng)過程、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步。微反應(yīng)器起源于20世紀90年代，21世紀初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型，分散尺度調(diào)控機制以及微分散體系的大...

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴散焊接方式，這種焊接優(yōu)點是沒有焊料，焊縫為母材本體，強度與母材相當，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產(chǎn)品尺寸的影響，相同尺寸下道層數(shù)更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產(chǎn)品不易泄漏，可靠性較高。創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊接的微通道換熱器，使用壽命長。河南微通道換熱器技術(shù)指導(dǎo)微通道換熱器創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)...

真空擴散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴散過程提高了這一連接的強度...

目前,隨著微型機械電子系統(tǒng)和微型化學(xué)機械系統(tǒng)的發(fā)展,傳統(tǒng)的換熱裝置已不能滿足應(yīng)用系統(tǒng)的基本要求,換熱裝置微型化的發(fā)展成為迫切要求和必然趨勢;另外,隨著能源問題的日漸突顯,也要求在滿足熱量交換的前提下,盡可能縮小設(shè)備體積,即提高設(shè)備的緊湊性,進而減輕設(shè)備重量,節(jié)約材料,并相應(yīng)地減少占地面積。目前,微型換熱裝置雖然在設(shè)計、制造、裝配、密封技術(shù)和參數(shù)測量(無接觸測量技術(shù))等技術(shù)方面還存在很多難點,但隨著大量的試驗和數(shù)值模擬對其結(jié)構(gòu)、性能等的技術(shù)改進和優(yōu)化設(shè)計研究,微型換熱裝置將日趨成熟,成為一種具有廣泛應(yīng)用前景的新型設(shè)備，創(chuàng)闊科技致力于開發(fā)研究，微通道換熱器，氫氣加熱器，微化工混合反應(yīng)器等等。模具異...

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器。當量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大，耐高壓，制造難度大。在微通道設(shè)計中，如果當量直徑過小時，可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時，傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。，我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當然，微通道換熱器的當量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網(wǎng)格。由于實際換熱器單元較多，流道數(shù)量較大，本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm，寬度6mm，微通道高度mm，寬度1mm(當量直徑mm)。全六面網(wǎng)格劃分如下。網(wǎng)格節(jié)點總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下，我們假設(shè)介質(zhì)在...

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴散焊接方式，這種焊接優(yōu)點是沒有焊料，焊縫為母材本體，強度與母材相當，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產(chǎn)品尺寸的影響，相同尺寸下道層數(shù)更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產(chǎn)品不易泄漏，可靠性較高。高效微通道反應(yīng)器加工聯(lián)系創(chuàng)闊金屬科技。鄭州微通道換熱器廠家直銷微通道換熱器創(chuàng)闊科技在面對“微通道管材與換熱器制造技術(shù)及該技術(shù)對于發(fā)展微通道管材與換熱器先進制造技術(shù)，形成我國微通道換熱器產(chǎn)業(yè)鏈，...

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點，小試工藝不需中試可以直接放大：精細化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。這一點對于精細化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。集成式微通道換熱器，高效緊湊型換熱器請聯(lián)系創(chuàng)闊科技。青浦區(qū)創(chuàng)闊金屬微通道...

“創(chuàng)闊科技”微通道換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。微化工中的硅碳微通道連續(xù)流反應(yīng)器——工業(yè)級流動化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)硅碳微通道連續(xù)流反應(yīng)器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件?！皠?chuàng)闊科技”，在家用空調(diào)、汽車空調(diào)、新能源汽車電池、制冷設(shè)備、冰箱、電機等領(lǐng)域，為客戶開發(fā)提供新型微通道熱交換器及其零部件。“創(chuàng)闊科技”主要制造基地位于江蘇省盱眙。致力于熱輸材料的研發(fā)生產(chǎn)、加工，各類換熱器的研發(fā)生產(chǎn)銷售。主要產(chǎn)品有微通道換熱器、微通道油冷器、水冷板，微化工反應(yīng)器、氫氣加熱器，公司倡導(dǎo)拼搏精神，努力創(chuàng)新，作業(yè)標準化、流程規(guī)范化、數(shù)據(jù)信...

創(chuàng)闊科技采用真空擴散焊接制造微通道換熱器，熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化使用分體機械加工再真空擴散焊接加工來完成，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿，很難難焊并不不能焊。創(chuàng)闊科技團隊通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，機械加工的不斷更新，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道板式換熱器設(shè)計加工創(chuàng)闊科技。電子芯片微通道換熱器生產(chǎn)廠家微通道換熱器創(chuàng)...