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絲錐折斷，絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。絲錐長時間使用后會磨損。北京osg絲錐推薦選擇螺紋的制式常見的普通螺紋...

絲錐的用途是供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用（即攻絲），機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應用得非常廣。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件...

絲錐精度等級標準有：ISO(國際標準)、DIN(德標)、ANSIBS(美標)、JSI(日標)。具體對應關系如下：歐美絲錐的常規(guī)精度等級為：ISO2/6H，但生產(chǎn)廠家有時會制造出6HX、6GX的絲錐，這些超出標準公差帶位置的絲錐，主要用于加工強度較高或高腐蝕性材料(如鑄鐵)，由于這類材料一般不會造成尺寸較差的問題，所以可以使用偏大一點的公差，這樣可以延長刀具壽命。日系OSG生產(chǎn)的絲錐，其公制螺紋絲錐精度等級代號標識為：OH，如：OH2，對應ISO2/6H精度。目前OSG在其絲錐外包裝盒上重新定義其生產(chǎn)的絲錐精度標識，由OH變更為STD(standard)，STD=ISO2=6H,STD+1=6H...

螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1.5時，也可視為深孔范圍了。在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不銹鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成優(yōu)先。這里主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐并不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉好度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規(guī)格為M3-M36之間。除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。絲錐涂層可以加強絲錐壽命。天津硬質合金絲錐經(jīng)...

直槽絲錐用途：一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔盲孔有很好的效果。它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也低價。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。直槽絲錐：它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。絲錐涂層可以加強絲錐壽命。山西高速...

螺紋底孔直徑的確定，用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。絲錐涂層技術的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。上海絲錐經(jīng)銷商氧化處理，氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。...

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細小、分布均勻.非常堅硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細,且分布均勻.碳化物的微細化起到了減少刃磨的...

發(fā)展絲錐涂層技術的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾點:1.增加絲錐表面硬度和耐磨性減少絲錐與工件摩擦2.排屑順暢避免絲錐過早損壞3.提高工件表面質量絲錐可重復涂層使用4.提高切屑速度從而縮短加工時間。常見絲錐涂層主要有以下5種:TiCN，PVD涂層工藝，具有層狀結構的多層涂層，一般用于難加工材料攻絲，如調質鋼、耐磨鋼等，在鋼材加工中優(yōu)勢明顯;TiAIN，同樣采用PVD技術，主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削，一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為優(yōu)先;TiN，采用PVD鍍層工藝，易生產(chǎn)，成本低廉，應用范圍廣，一般可提高絲錐壽命300%左右;Vap高...

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支 切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有較后一支才具有完整的齒形。擠...

絲攻:Taps,絲錐的別名。絲攻和絲錐是一樣的。種類很多。普通螺紋分粗牙,細牙。還有公制螺紋，英制螺紋等。水管件類螺紋(此類有專門的工具，自動調大小)，絲杠大螺紋。等等其他種類。這些部分需要在機床才能做到。絲攻(絲錐)是給孔類加工絲扣的工具。(也就是內(nèi)螺紋)給螺釘加工絲扣，也就是外螺紋，需要的是板牙。刃傾角絲錐是其切削錐有一刃傾角，適用于通孔攻絲的絲錐。刃傾角絲錐不同于普通直槽絲錐的是其切削錐有一刃傾角，刃傾角一般都是大于零，有利于排屑，適用于通孔攻絲。刃傾角絲錐各切削齒切入時，切削層面積逐漸增加，因此，切入過程平穩(wěn)，而且刃傾角絲錐是斜角切削，實際切削前角大于名義前角，增加了刀齒的相對好度。使...

絲錐的用途是供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用（即攻絲），機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應用得非常廣。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件...

絲攻:Taps,絲錐的別名。絲攻和絲錐是一樣的。種類很多。普通螺紋分粗牙,細牙。還有公制螺紋，英制螺紋等。水管件類螺紋(此類有專門的工具，自動調大小)，絲杠大螺紋。等等其他種類。這些部分需要在機床才能做到。絲攻(絲錐)是給孔類加工絲扣的工具。(也就是內(nèi)螺紋)給螺釘加工絲扣，也就是外螺紋，需要的是板牙。刃傾角絲錐是其切削錐有一刃傾角，適用于通孔攻絲的絲錐。刃傾角絲錐不同于普通直槽絲錐的是其切削錐有一刃傾角，刃傾角一般都是大于零，有利于排屑，適用于通孔攻絲。刃傾角絲錐各切削齒切入時，切削層面積逐漸增加，因此，切入過程平穩(wěn)，而且刃傾角絲錐是斜角切削，實際切削前角大于名義前角，增加了刀齒的相對好度。常...

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細小、分布均勻.非常堅硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細,且分布均勻.碳化物的微細化起到了減少刃磨的...

為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結構。①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑...

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種。絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6~M24的絲錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、好度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。擠壓絲錐...

螺紋相鄰兩牙對應點之間的軸向距離稱為螺距，用p同一條螺紋上的兩對應點間的軸間距離稱為導程,用S表示。導程與螺距的關系是:導程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋，則導程s=螺距p。螺紋旋進的方向。當螺紋旋進時，如為順時針方向旋轉，則為右旋，如為逆時針方向旋轉，則為左旋。沒有特別指明螺紋方向的一般默認為右螺紋(平時我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱為螺紋五要素。只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優(yōu)先采用刃傾角絲錐。江蘇osg品牌絲錐經(jīng)銷商機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，...

絲錐的設計要點，對于形成長屑的較軟的粘性材料絲錐結構簡單前角和鉤形角度較大后角和避空較大自由切削易于崩刃絲錐整體較脆弱容屑空間大。對于硬性材料絲錐具有重載結構前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設計粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限。絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面好化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當?shù)那邢?，切屑控制，潤滑和扭轉好度。絲錐添加涂層的優(yōu)點：改進HSS絲錐的外觀不會改變絲錐的尺寸。絲錐壽命提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。表面硬度少許提高，提高螺孔的表面質量和尺寸精度切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負荷和擦傷積屑瘤較少。用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。...

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細小、分布均勻.非常堅硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細,且分布均勻.碳化物的微細化起到了減少刃磨的...

螺紋底孔直徑的確定，用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。絲錐涂層可以使壽命延長。河北日本osg絲錐代理商絲錐分類按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲...

攻絲事項（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。...

絲錐的常用材質有各種高速鋼，硬質合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質合金：69~79HRC。硬度這么高的絲錐制造過程都是由機床完成，這樣既能達到加工精度，也能提高加工速度，絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的，在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型，加工好的絲錐還要經(jīng)過高溫淬火，這樣才能使絲錐有較高的硬度。隨著中國成為制造大國，國外為應對中國產(chǎn)品的沖擊，利用對標準的控制權阻止中國產(chǎn)品進入本國，由此可見標準的制定對一個行業(yè)的重要性，真希望有更多像華為那樣的企業(yè)，突破壟斷，制定標準，帶頭發(fā)展。絲錐是加工內(nèi)螺紋比較常用的工具。江蘇質量好的絲錐推薦發(fā)展絲...

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經(jīng)超過了主軸較高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻...

絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5X0.5螺紋時，本應該04.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小，與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼續(xù)好行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若好行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質...

螺紋相鄰兩牙對應點之間的軸向距離稱為螺距，用p同一條螺紋上的兩對應點間的軸間距離稱為導程,用S表示。導程與螺距的關系是:導程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋，則導程s=螺距p。螺紋旋進的方向。當螺紋旋進時，如為順時針方向旋轉，則為右旋，如為逆時針方向旋轉，則為左旋。沒有特別指明螺紋方向的一般默認為右螺紋(平時我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱為螺紋五要素。只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。絲錐長時間使用后會磨損。河北日本osg絲錐服務比較好的經(jīng)銷商絲錐螺紋表面粗糙度大時會導致絲錐刃磨參數(shù)不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當；攻絲錐螺紋的...

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支 切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有較后一支才具有完整的齒形。絲...

直槽絲錐用途：一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔盲孔有很好的效果。它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也低價。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。直槽絲錐：它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。工作部分又分切削部分和校準部分，前...

氧化處理，氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。1.氧化特點，氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類...

氧化處理，氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。1.氧化特點，氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類...

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內(nèi)螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內(nèi)螺紋光潔度高、精度度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。絲錐涂層技術的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。福建高精度絲錐推薦...

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細小、分布均勻.非常堅硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細,且分布均勻.碳化物的微細化起到了減少刃磨的...