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無損檢測系統(tǒng)案例2:動力電池電極涂層剝離失效分析??技術(shù)?:微米級光學(xué)應(yīng)變測量+原位充放電裝置?挑戰(zhàn)?:硅碳負(fù)極在鋰嵌入/脫出時(shí)發(fā)生體積膨脹(>300%),導(dǎo)致涂層與集流體分層。?解決方案?:采用長工作距顯微鏡(50×)搭配白光干涉儀,在充放電循環(huán)中實(shí)時(shí)測量電...
無損檢測技術(shù):在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面,特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測設(shè)備方面,中國與世界先進(jìn)國家仍有很大差距。常見的無損檢測方法包括渦流檢測(ECT)、射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)。其他無損...
應(yīng)用領(lǐng)域制造業(yè): 鑄件、鍛件、焊縫、機(jī)加工件質(zhì)量控制。航空航天: 飛機(jī)發(fā)動機(jī)、機(jī)身結(jié)構(gòu)、起落架等關(guān)鍵部件的制造和在役檢查。能源: 油氣管道、儲罐、壓力容器、核電站部件、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、火電廠鍋爐管道的制造和在役檢測。交通運(yùn)輸: 鐵路鋼軌、車輪、車軸、汽車零部件...
在經(jīng)典的儀表管理中,我們一直使用“校驗(yàn)”這個(gè)詞,但在計(jì)量管理中,我們稱之為“校準(zhǔn)”。校準(zhǔn)是指確定計(jì)量器具示值誤差(必要時(shí)也包括其他計(jì)量性能)的全部工作。雖然校準(zhǔn)和檢定是兩個(gè)不同的概念,但兩者之間有密切的聯(lián)系,校準(zhǔn)通常使用比被校計(jì)量器具精度高的計(jì)量器具(稱為標(biāo)準(zhǔn)...
為什么要購買研索儀器X射線無損檢測設(shè)備?X射線檢測設(shè)備是利用X射線穿透與材料密度之間的關(guān)系。使用差分吸收可以區(qū)分不同密度的材料。如果被測物體具有破碎的形狀、不同的厚度和不同的形狀,那么X射線的吸收是不同的,生成的圖像也是不同的。因此,它可以形成差分圖像。實(shí)現(xiàn)無...
無損檢測系統(tǒng)案例4:生物可吸收支架體內(nèi)力學(xué)行為模擬??技術(shù)?:微流體環(huán)境同步輻射CT+光學(xué)應(yīng)變映射?挑戰(zhàn)?:鎂合金支架在血管中降解時(shí)的動態(tài)支撐力衰減機(jī)制不明確。?解決方案?:在仿生流道內(nèi)植入支架,通過同步輻射CT(分辨率1μm/幀)觀測降解孔隙演變。表面噴涂熒...
X射線工業(yè)無損檢測設(shè)備可進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測:內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備可較多用于識別和判斷鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)部件的內(nèi)部缺陷,由于工藝復(fù)雜、原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案不合理等原因造成的夾雜物、疏松等。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成...
無損檢測就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材。對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型...
提供信號/圖像分析工具(如閘門設(shè)置、報(bào)警閾值、圖像增強(qiáng)、缺陷識別與量化)。數(shù)據(jù)存儲、管理、報(bào)告生成。智能化趨勢: 越來越多的系統(tǒng)集成人工智能(AI)和機(jī)器學(xué)習(xí)(ML)算法,用于自動缺陷識別、分類和評估。校準(zhǔn)與標(biāo)樣: 用于驗(yàn)證和校準(zhǔn)檢測系統(tǒng)的靈敏度、分辨率和準(zhǔn)確...
TDI技術(shù)在X射線無損檢測中的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下方面:它是一種成像技術(shù),類似于線陣掃描,但與線陣相機(jī)只有一行像素不同,TDI相機(jī)有多行像素,與線陣/面陣相機(jī)進(jìn)行比較。相對于面陣相機(jī),TDI技術(shù)在X射線無損檢測中的優(yōu)勢明顯:它可以極大提高檢測效率,并且可以在一定程度...
為什么許多企業(yè)采購X射線無損檢測設(shè)備?與一般X射線無損檢測設(shè)備不同的是工業(yè)CT技術(shù),這是一種計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù),一般X射線成像是將三維物體投影到二維平面成像,各層面鏡像堆疊造成彼此干擾,會損失深度信息,不能滿足剖析點(diǎn)評要求。工業(yè)CT則可以將X射...
為了適應(yīng)這個(gè)快速變化的世界,無損檢測工作者應(yīng)該有緊迫感。雖然我國無損檢測的整體水平和綜合實(shí)力有了很大的提高,但在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究、技術(shù)開發(fā)、儀器設(shè)計(jì)和開發(fā)等方面,我國的無損檢測在國際上可以發(fā)揮重要作用,但總的來說,在某些領(lǐng)域,中國的無損檢測儀器和設(shè)備制造...
X射線工業(yè)無損檢測設(shè)備可進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測:內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備可較多用于識別和判斷鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)部件的內(nèi)部缺陷,由于工藝復(fù)雜、原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案不合理等原因造成的夾雜物、疏松等。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成...
為了適應(yīng)這個(gè)快速變化的世界,無損檢測工作者應(yīng)該有緊迫感。雖然我國無損檢測的整體水平和綜合實(shí)力有了很大的提高,但在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究、技術(shù)開發(fā)、儀器設(shè)計(jì)和開發(fā)等方面,我國的無損檢測在國際上可以發(fā)揮重要作用,但總的來說,在某些領(lǐng)域,中國的無損檢測儀器和設(shè)備制造...
X-RAY無損檢測設(shè)備在鑄件行業(yè)中的作用:X射線檢測設(shè)備是可以與制造商生產(chǎn)線連接以實(shí)現(xiàn)鑄件檢測。嚴(yán)格關(guān)注鑄件質(zhì)量,不單是企業(yè)提供優(yōu)異生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn),而且是工業(yè)安全生產(chǎn)的有利保證。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量檢查,確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量,是確保我國鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。...
無損檢測系統(tǒng)案例1:航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片熱機(jī)械疲勞測試??技術(shù)?:高溫DIC(數(shù)字圖像相關(guān)法)+紅外熱成像?;挑戰(zhàn)?:鎳基單晶葉片在1100℃服役環(huán)境中,因熱循環(huán)導(dǎo)致微裂紋萌生難以實(shí)時(shí)捕捉。?解決方案?:在真空高溫艙內(nèi)(模擬燃燒環(huán)境)部署雙波長激光散...
無損檢測目視檢查范圍:1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透和焊縫泄漏的焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、剝落、拉扯、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作時(shí),應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查...
無損檢測技術(shù):在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面,特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測設(shè)備方面,中國與世界先進(jìn)國家仍有很大差距。常見的無損檢測方法包括渦流檢測(ECT)、射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)。其他無損...
無損檢測系統(tǒng)案例5:芯片封裝焊點(diǎn)熱翹曲控制??技術(shù)?:微區(qū)云紋干涉法+瞬態(tài)熱加載?。挑戰(zhàn)?:5G芯片功率升高導(dǎo)致BGA焊點(diǎn)在0.1秒內(nèi)溫差超150℃,引發(fā)翹曲失效。?解決方案?如下:使用光柵頻率1200線/mm的云紋干涉系統(tǒng),測量焊點(diǎn)陣列微應(yīng)變(靈敏度0.1μ...
無損檢測系統(tǒng)(如激光散斑、DIC數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù))通過光學(xué)或聲學(xué)手段獲取材料表面變形信息,無需物理接觸樣品。這一特性使其在?生物醫(yī)學(xué)?(如軟組織力學(xué)性能測試)、?微電子器件?(芯片封裝熱應(yīng)力分析)等敏感領(lǐng)域具有不可替代性。例如,在心血管支架疲勞測試...
無損檢測(Non-DestructiveTesting,NDT)系統(tǒng)是一種不破壞被檢測物體原有形態(tài)和結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)。其原理基于利用物體在物理或化學(xué)性質(zhì)上的差異,通過特定的檢測方法來探測、定位、評估和監(jiān)控物體內(nèi)部的缺陷、性質(zhì)變化或其它感興趣的特性。以下是幾...
在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面,特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測設(shè)備方面,中國與世界先進(jìn)國家仍有很大差距。常見的無損檢測方法包括渦流檢測(ECT)、射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)。除此之外,其他無損檢測...
無損檢測是工業(yè)發(fā)展不可或缺的有效工具,在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平,其重要性已得到公認(rèn)融入國家總體經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo),是服務(wù)于急需解決的涉及安全和民生的大型項(xiàng)目和重大項(xiàng)目的安全。隨著一些主要無損檢測儀器的研發(fā)被列入國家發(fā)展專項(xiàng)計(jì)劃,中國的無損檢測技術(shù)在比...
為什么許多企業(yè)采購X射線無損檢測設(shè)備?與一般X射線無損檢測設(shè)備不同的是工業(yè)CT技術(shù),這是一種計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù),一般X射線成像是將三維物體投影到二維平面成像,各層面鏡像堆疊造成彼此干擾,會損失深度信息,不能滿足剖析點(diǎn)評要求。工業(yè)CT則可以將X射...
無損檢測系統(tǒng)案例2:動力電池電極涂層剝離失效分析??技術(shù)?:微米級光學(xué)應(yīng)變測量+原位充放電裝置?挑戰(zhàn)?:硅碳負(fù)極在鋰嵌入/脫出時(shí)發(fā)生體積膨脹(>300%),導(dǎo)致涂層與集流體分層。?解決方案?:采用長工作距顯微鏡(50×)搭配白光干涉儀,在充放電循環(huán)中實(shí)時(shí)測量電...
無損檢測是指在機(jī)械材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不損害或影響被測物體的使用性能,不損害被測物體內(nèi)部組織的前提下,借助現(xiàn)代技術(shù)、設(shè)備和設(shè)備,采用物理或化學(xué)方法,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷引起的熱、聲、光、電、磁和其他反應(yīng)的變化。檢驗(yàn)和測試試件內(nèi)部和表面缺陷的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、類型、數(shù)量、...
無損檢測技術(shù)已較多應(yīng)用于汽車、增材制造、智能手機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域??捎糜阡囯姵豐MT焊接、IC封裝、IGBT半導(dǎo)體、LED燈帶背光源氣泡占空比檢測、壓鑄焊接缺陷檢測、電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損檢測等。濟(jì)神的目的是進(jìn)行生物和人體檢查。X光純表現(xiàn)、鑒別服務(wù)、仙光、蘇光等奉應(yīng)根...
X射線工業(yè)無損檢測設(shè)備可以檢測內(nèi)部缺陷:作為無損檢測的重要技術(shù)手段,X射線檢測在工業(yè)領(lǐng)域得到較多應(yīng)用。使用x射線密度吸收原理,由于試件的密度和厚度不同,穿透試件過程中吸收的x射線量也不同。數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的x射線,并獲得具有黑白對比度和水平差的x...
無損檢測系統(tǒng)案例1:航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片熱機(jī)械疲勞測試??技術(shù)?:高溫DIC(數(shù)字圖像相關(guān)法)+紅外熱成像?;挑戰(zhàn)?:鎳基單晶葉片在1100℃服役環(huán)境中,因熱循環(huán)導(dǎo)致微裂紋萌生難以實(shí)時(shí)捕捉。?解決方案?:在真空高溫艙內(nèi)(模擬燃燒環(huán)境)部署雙波長激光散...
應(yīng)用領(lǐng)域制造業(yè): 鑄件、鍛件、焊縫、機(jī)加工件質(zhì)量控制。航空航天: 飛機(jī)發(fā)動機(jī)、機(jī)身結(jié)構(gòu)、起落架等關(guān)鍵部件的制造和在役檢查。能源: 油氣管道、儲罐、壓力容器、核電站部件、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、火電廠鍋爐管道的制造和在役檢測。交通運(yùn)輸: 鐵路鋼軌、車輪、車軸、汽車零部件...