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研究人員已經(jīng)進(jìn)行了幾項研究，通過不同的方法來增強(qiáng)點(diǎn)陣/蜂窩結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，如拓?fù)鋬?yōu)化、支柱寬比、不同直徑、層厚以及晶胞類型、尺寸和孔隙率的影響。一些研究提出了混合蜂窩材料的設(shè)計，包括互穿晶格、合理的設(shè)計方法和功能梯度結(jié)構(gòu)，它們表現(xiàn)出更高的力學(xué)性能，如更高的模量...

陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。在成型過程中需要將熱塑性材料混合在一起。陶瓷注射成型工藝主要有三個環(huán)節(jié)構(gòu)成：1、熱塑性材料與陶瓷粉體混合成熱熔體，然后注射進(jìn)入相對冷的模具中。2、這種混合熱熔體在模具...

LTCC又稱為低溫共燒多層陶瓷基板，此技術(shù)須先將無機(jī)的氧化鋁粉與約30%~50%的玻璃材料加上有機(jī)黏結(jié)劑，使其混合均勻成為泥狀的漿料，接著利用刮刀把漿料刮成片狀，再經(jīng)由一道干燥過程將片狀漿料形成一片片薄薄的生胚，然后依各層的設(shè)計鉆導(dǎo)通孔，作為各層訊號的傳遞，L...

晶格結(jié)構(gòu)獨(dú)特的機(jī)械和物理特性使其在工程界和生物學(xué)領(lǐng)域獲得極大關(guān)注，3D打印技術(shù)是當(dāng)前一體化、復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)制造的重要且快捷的手段。隨著研究的深入，對晶格結(jié)構(gòu)的認(rèn)識正在從均一晶格結(jié)構(gòu)向混合和功能梯度結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，它的實(shí)現(xiàn)仍然需要借助于3D打印技術(shù)。這種新的結(jié)構(gòu)形式...

陶瓷間接增材制造也稱為“多步”成型方法。第壹道工序是通過光固化、激光燒結(jié)、粘結(jié)劑噴射、材料噴射和擠出制備無模具的陶瓷生坯，主要的工藝類型包括SLA、DLP、TPP、SLS、BinderJetting、NPJ、FDM/PEP等；第二道工序是對陶瓷生坯進(jìn)行高溫脫脂...

如今，增材制造領(lǐng)域應(yīng)用zuì廣泛的鈦合金材料是Ti-6Al-4V，這種合金zuì初是為鍛造制造而開發(fā)的。雖然這種材料已成功用于增材制造工藝，但在機(jī)械性能方面仍有改進(jìn)空間。具體來說，3D打印的Ti-6Al-4V已被證明具有柱狀前β晶粒，這可能導(dǎo)致各向異性。為了解...

在美國，用鈦合金做進(jìn)、排氣閥的專業(yè)廠家較為普遍。進(jìn)氣閥使用Ti-6Al-4V合金，排氣閥使用Ti-6Al-2Sn-4Zn-2Mo合金。用鈦合金制作的進(jìn)氣閥重55g，比鋼制閥的重量減輕了35g，而高速性能提高10%～15%。1個鈦排氣閥較鋼閥可減輕50g,而且可...

在探月任務(wù)背后，增材制造技術(shù)為火箭發(fā)動機(jī)的制造帶來了標(biāo)志性的變化。在生產(chǎn)火箭發(fā)動機(jī)零部件的廠房內(nèi)，所有零部件都采用增材制造技術(shù)制造。過去人工至少需要50小時才能制造的一個零件，現(xiàn)在通過增材制造只需要10個小時。廠房內(nèi)，近百臺金屬3D打印機(jī)根據(jù)發(fā)動機(jī)設(shè)計圖紙晝夜...

我國高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，自“十三五”以來，陸續(xù)出臺多個政策規(guī)劃，從戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)體系、技術(shù)創(chuàng)新、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等多方面對增材制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)行政策推動與規(guī)范，支持各類創(chuàng)新主體取得基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵共性技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備與零部件、應(yīng)用規(guī)范等重大突破。廣東省頒布多項...

高溫合金增材制造作為目前的研究熱點(diǎn)與前沿方向，主要圍繞鈦合金、鎳基高溫合金、鈷鉻高溫合金等材料開展大量技術(shù)與應(yīng)用研究。該應(yīng)用方向主要開展的關(guān)鍵技術(shù)研究包括：開發(fā)模型、性能預(yù)測、高溫合金增材制造標(biāo)準(zhǔn)化等。未來，高溫合金增材制造將成熟用于航空發(fā)動機(jī)、特定用途發(fā)動機(jī)...

選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當(dāng)比例共混，達(dá)到zuì大發(fā)揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復(fù)合原理，進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3)...

第十七屆中國國際先進(jìn)陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質(zhì)合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽面積將超過50,000平方米，中外展商約900家，參展品牌1500個，國內(nèi)外觀眾預(yù)計將達(dá)到70,000人次。耐磨陶瓷作為防磨領(lǐng)域的重要組成部分，經(jīng)常用在港口...

Si3N4粉是制備Si3N4陶瓷球的主要原料，選擇合適的粉料處理方式，獲得形狀規(guī)則、粒度分布均勻的粉體是Si3N4陶瓷球成型、燒結(jié)、加工等工藝能夠穩(wěn)定實(shí)施的基礎(chǔ)。根據(jù)霧化方式不同，Si3N4粉的噴霧造粒方式主要有離心噴霧造粒、壓力噴霧造粒及二流體噴霧造粒。壓力...

碳化硼；熱壓碳化硼、屬非金屬難熔化合物，是人造磨料中zuì硬的物質(zhì)之一，熱壓制品有很高的耐磨能力，灰黑色有光澤。碳化硼陶瓷具有良好的耐磨性能，因此在耐磨領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，應(yīng)用碳化硼陶瓷制作的噴嘴，在嚴(yán)酷條件下具有較長的使用壽命，遠(yuǎn)高于氧化鋁、碳化鎢等材料制作的...

增材制造作為新興的制造技術(shù)，完全改變了產(chǎn)品的設(shè)計制造過程，被視為諸多領(lǐng)域科技創(chuàng)新的“加速器”、支撐制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)，驅(qū)動定制化、個性化、分布式生產(chǎn)制造模式更新，加速傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，成為先進(jìn)制造領(lǐng)域發(fā)展極快的技術(shù)方向之一。隨著下游應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓...

目前，陶瓷注射成型技術(shù)開始向精密化發(fā)展，研究與開發(fā)的重點(diǎn)由過去的高溫非氧化物陶瓷(如氮化硅、碳化硅)擴(kuò)展為氧化物陶瓷(如氧化鋯、氧化鋁)、功能陶瓷、生物陶瓷產(chǎn)品，種類越來越多，其主要應(yīng)用領(lǐng)域如下。第十七屆中國國際先進(jìn)陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質(zhì)合金展、...

模擬金屬增材制造過程中的材料微觀組織演化將涉及到復(fù)雜的多尺度、多物理場問題. 針對這些問題, 國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)開展了大量研究并且取得明顯進(jìn)展, 但同時也存在諸多挑戰(zhàn)與困難亟待解決: (1) 開發(fā)分布式計算等高效的計算方法, 以推動大尺度、高保真的多相、多尺度、多...

第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會將與第17屆中國國際先進(jìn)陶瓷展覽會（IACE CHINA）、2025上海國際線圈、變壓器、電感、電機(jī)與磁性材料展覽會（MMIC CHINA)、2025上海國際增材制造應(yīng)用技術(shù)展覽會（AM CHINA)和2025上海國際粉...

無壓燒結(jié)在常壓下進(jìn)行燒結(jié)，主要包括常規(guī)無壓燒結(jié)、兩步法燒結(jié)、兩段法燒結(jié)。1、常規(guī)無壓燒結(jié)將陶瓷坯體通過加熱裝置加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后冷卻到室溫以制備陶瓷的方法。常規(guī)燒結(jié)采用高溫長時間、等燒結(jié)速率進(jìn)行，此方法需要較高的燒結(jié)溫度（超過1000℃）和較長的保溫時間...

冷噴涂作為一種新興的固態(tài)增材制造工藝，由于其相對于傳統(tǒng)的基于熔合的增材制造工藝具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在各個工業(yè)領(lǐng)域具有巨大的潛力。近年來，已經(jīng)開發(fā)或引入了許多冷噴涂強(qiáng)化技術(shù)，以克服其固有的缺點(diǎn)，例如所得沉積物的強(qiáng)度和延展性不佳。本文從強(qiáng)化機(jī)制以及強(qiáng)化沉積物的微觀結(jié)構(gòu)...

增材制造（AM）是一項gé命性的技術(shù)，為零部件的近凈成形和靈活設(shè)計提供了一種有前景的方法。鈦基合金是應(yīng)用于AM工藝的zuì成熟的合金之一，并且AM鈦合金零件具有與鍛件相當(dāng)?shù)撵o載力學(xué)性能。然而，AM固有的高冷卻速率和高溫度梯度通常會在鈦合金中產(chǎn)生沿沉積方向外延生...

冷噴涂增材制造作為一種固態(tài)增材制造工藝，越來越受到科學(xué)界和工業(yè)界的關(guān)注。然而，由于沉積物固有的微觀結(jié)構(gòu)缺陷（例如，孔隙率和不完全的顆粒間結(jié)合），與傳統(tǒng)制造和基于熔合的增材制造對應(yīng)物相比，冷噴涂沉積物在制造狀態(tài)下通常具有不利的機(jī)械性能。這一缺點(diǎn)降低了其競爭力并限...

激光增材制造是目前的主流金屬增材制造技術(shù)之一，主要包括激光選區(qū)熔化和激光定向能量沉積技術(shù)。由于激光束光斑尺寸小、能量密度高及熱影響區(qū)小，該技術(shù)能保證高致密、高性能精細(xì)復(fù)雜零件成形，在航空航天、工業(yè)模具和生物醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前，激光增材...

傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備，新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備、無人駕駛飛機(jī)等。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了MIM制程工藝技術(shù)，開啟了MIM零部件在手機(jī)上的批量化使用；2012年，MIM組合件第壹次在平...

光固化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能夠制備出均勻性高、內(nèi)應(yīng)力低、精度高的陶瓷生坯件。但對于光固化工藝，漿料由陶瓷顆粒、光敏樹脂和光活性組分組成，光活性組分包括光引發(fā)劑、惰性染料和抑制劑，光引發(fā)劑吸收特定波長的光子后，會發(fā)生漿料中感光材料的聚合。對于該工藝，漿料中粉末的反射率會...

未來十年中95%的太空任務(wù)將在低地球軌道（LEO）和地球靜止軌道（GEO）上進(jìn)行，這意味著太空中的第壹波商業(yè)化航天活動將致力于讓地球上的生活更美好。當(dāng)前幾顆全球?qū)拵l(wèi)星已經(jīng)進(jìn)入軌道，為全球提供更穩(wěn)定、更可靠的互聯(lián)網(wǎng)信號。國防活動正在利用先進(jìn)的衛(wèi)星機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)來...

增材制造技術(shù)不需要模具、流程更短、成本更低、制造更快的相對優(yōu)勢，源自科技創(chuàng)新、源自產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級。行業(yè)生產(chǎn)模式正在由手工生產(chǎn)和機(jī)械化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，這也對首都航天機(jī)械有限公司做好、做實(shí)產(chǎn)品升級提出了更高的要求。增材制造的制造過程無污染、材料消耗低、能源...

TB6鈦合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有動態(tài)再結(jié)晶的特征,升高變形溫度有利于動態(tài)再結(jié)晶,提高組織均勻性。應(yīng)力隨著應(yīng)變速率的增加而增加,隨著變形溫度的升高而降低。通過對比熱壓縮試驗(yàn)與數(shù)值模擬的應(yīng)力-應(yīng)變曲線,發(fā)現(xiàn)兩者基本一致,說明熱壓縮過程的模擬是正確的。不同變形條件下...

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展...

在粉體工程中，氧化鋯除了作為研磨介質(zhì)，其另外一個重要應(yīng)用便是作為砂磨機(jī)的配件關(guān)于砂磨機(jī)大家都不陌生，它的任務(wù)就是研磨。一臺優(yōu)秀的砂磨機(jī)，需要具備研磨效率高，設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。為了確保這些優(yōu)勢，就得對其配件提出要求：一，具有耐磨的性能，即研磨時磨損...