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博厚新材料為每位客戶建立專屬材料檔案，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化粉末性能以匹配工況變化。檔案內(nèi)容包括：①歷史采購(gòu)記錄（粉末型號(hào)、批次、用量）；②工況參數(shù)（溫度、介質(zhì)、載荷等）；③涂層性能數(shù)據(jù)（硬度、結(jié)合強(qiáng)度、磨損率等）；④失效分析報(bào)告（如有）。某汽車零部件廠商的檔案顯示，其使用的鎳基自熔合金粉末在渦輪增壓工況下，運(yùn)行 5000 小時(shí)后涂層硬度衰減 15%，研發(fā)團(tuán)隊(duì)據(jù)此調(diào)整 B、Si 含量（B 從 3% 增至 3.5%），使新批次粉末的硬度衰減率降至 8%，涂層壽命提升 40%。檔案系統(tǒng)還支持趨勢(shì)分析 —— 通過(guò)對(duì)比 10 家同類客戶的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)某型號(hào)粉末在海水含砂量＞0.5% 時(shí)磨損加劇，隨即開(kāi)發(fā)...

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體，通過(guò)真空感應(yīng)熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素（B 含量 2.5-4.0%，Si 含量 2.0-3.5%），這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結(jié)合形成低熔點(diǎn)硼硅酸鹽熔渣，自動(dòng)除去涂層中的氧化物雜質(zhì)，從而提升界面結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天，腐蝕速率為 0.012mm/a，較傳統(tǒng)鎳基合金提升 50%；在干砂橡膠輪磨損測(cè)試中（載荷 50N，轉(zhuǎn)速 200r/min），磨損量≤0.05g，展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨耐蝕雙重性能，適用于海洋工程、石油煉化等嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 8...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中，采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí)，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶優(yōu)化噴涂參數(shù)，如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁?、噴涂距離等。不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末廠家...

針對(duì)大批量采購(gòu)客戶，博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟(jì)性與靈活性，采購(gòu)量≥10 噸即可享受 5% 價(jià)格優(yōu)惠，采購(gòu)量每增加 10 噸，折扣比例遞增 1%（如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠）。某石油管道集團(tuán)年度采購(gòu) 200 噸鎳基自熔合金粉末，按階梯折扣計(jì)算，較常規(guī)采購(gòu)節(jié)省成本約 38 萬(wàn)元，且可拆分訂單分季度提貨（每季度 50 噸），避免一次性囤貨的資金壓力。該政策還支持混批折扣 —— 客戶同時(shí)采購(gòu)鐵基、鎳基粉末合計(jì)≥10 噸，同樣享受折扣，某機(jī)械加工廠混合采購(gòu) 15 噸粉末（10 噸鎳基 + 5 噸鐵基），節(jié)省采購(gòu)成本 6.5 萬(wàn)元。此外，長(zhǎng)期合作客戶可申請(qǐng)年度框架協(xié)議，在階梯折扣基礎(chǔ)上再享...

博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對(duì)于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化，避免未熔顆粒殘留；對(duì)于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無(wú)需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對(duì)工藝適配性的關(guān)鍵作用。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異，耐聚合...

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢(shì)，在中等載荷耐磨場(chǎng)景中表現(xiàn)均衡。該粉末通過(guò)氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) + 韌性基體” 抗磨體系，硬度達(dá) HRC58-62。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷，連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時(shí)更換。粉末中的 Cr 元素同時(shí)賦予其良好的耐蝕性，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年...

湖南博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末通過(guò)添加 1% 稀土元素 Re，提升高溫抗氧化性能，適用于燃?xì)廨啓C(jī)等極端高溫場(chǎng)景。Re 元素在氧化過(guò)程中富集于晶界，抑制 Cr?O?氧化膜的柱狀晶生長(zhǎng)，促使其形成等軸晶結(jié)構(gòu)，降低氧化膜內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)減少氧在基體中的擴(kuò)散系數(shù)。800℃氧化實(shí)驗(yàn)顯示，該粉末涂層的氧化增重率≤0.3mg/cm2/100h，而未添加 Re 的涂層增重率達(dá) 1.0mg/cm2/100h。某航發(fā)維修單位使用該粉末修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒，經(jīng) 1000 小時(shí)臺(tái)架試車（溫度 850-950℃），涂層未出現(xiàn)剝落，氧化膜厚度≤3μm，且 Re 的添加未降低涂層的耐磨性（硬度仍達(dá) HRC60），...

湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應(yīng)用場(chǎng)景中優(yōu)勢(shì)明顯。同時(shí)，它具有高抗壓強(qiáng)度、韌性好的特點(diǎn)，在承受高壓力和沖擊載荷時(shí)不易損壞，并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適用于制造各類高性能切削刀具、復(fù)雜模具等，助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末，含 Cr 16-18...

博厚新材料開(kāi)發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，通過(guò)優(yōu)化 C、B 含量（C≤0.15%，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），將焊接裂紋率控制在 1% 以下，解決了薄壁件修復(fù)的開(kāi)裂難題。Mg 元素在熔池凝固時(shí)形成 MgO 夾雜，作為形核細(xì)化晶粒，同時(shí)降低熔渣黏度，促進(jìn)氣體逸出，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm），采用激光熔覆工藝（功率 1200W，掃描速度 8mm/s），修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測(cè)，裂紋率 0.8%，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達(dá) 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件，如渦輪葉片緣板修復(fù)，可實(shí)現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無(wú)裂...

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過(guò)添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無(wú)開(kāi)裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動(dòng)，同時(shí)降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達(dá) 95%。熱震測(cè)試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋，而傳統(tǒng)涂層在 ...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中，采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí)，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。博厚新材料為能源行業(yè)定制的鎳基自熔合金粉末，適用于燃煤電廠的磨煤機(jī)部件防護(hù)。閘板鎳基自熔合金粉末交易價(jià)格博厚新材料...

博厚新材料在鎳基自熔合金粉末中添加 0.5-1.0% 的稀土元素 Y?O?，通過(guò)原位反應(yīng)形成納米級(jí) Y-Al-O 復(fù)合氧化物顆粒，這些顆粒在氧化過(guò)程中可釘扎晶界，抑制氧化物晶粒長(zhǎng)大，同時(shí)降低氧在基體中的擴(kuò)散速率。高溫氧化實(shí)驗(yàn)（800℃，空氣氣氛，100 小時(shí)）表明，添加 Y?O?的粉末涂層氧化增重率≤0.45mg/cm2，而未添加稀土的涂層增重率達(dá) 1.2mg/cm2。XPS 分析顯示，氧化層中 Y 元素的存在使 Cr?O?保護(hù)層更加致密，孔隙率從 15% 降至 5% 以下，從而提升涂層的抗氧化壽命，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等高溫氧化環(huán)境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過(guò)國(guó)內(nèi)外多家頭部企業(yè)的嚴(yán)苛認(rèn)證，奠定了行業(yè)認(rèn)可度。在航空領(lǐng)域，通過(guò)中國(guó)航發(fā)某所的涂層性能認(rèn)證，滿足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗(yàn)要求；在石油領(lǐng)域，獲得中石油管材研究所（GRI）的抗腐蝕認(rèn)證，符合 SY/T 0029-2012 標(biāo)準(zhǔn)；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，通過(guò) SGS 的生物相容性測(cè)試，滿足 ISO 10993-5:2009 要求。此外，粉末還通過(guò)了西門子、卡特彼勒等國(guó)際企業(yè)的供應(yīng)鏈審核，其中卡特彼勒的磨粒磨損測(cè)試（ASTM G65 Method A）中，該粉末涂層的磨損量比其指定供應(yīng)商產(chǎn)品低 25%，因此被納入全球采購(gòu)體系，成為進(jìn)入該體系的中國(guó)粉末廠商。博...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中，通過(guò)耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化，解決了聚合物熔體對(duì)設(shè)備的侵蝕問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優(yōu)異，浸泡 1000 小時(shí)后表面無(wú)腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會(huì)因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點(diǎn)蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時(shí)降至 0.1 次 / 小時(shí)，且清洗周期從 1 周延長(zhǎng)至 1 個(gè)月，單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%，同時(shí)減少了因清洗...

博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉 + 惰性氣體保護(hù)氣霧化的全密閉生產(chǎn)流程，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進(jìn)成分均勻化；氣霧化階段使用高純氬氣，避免二次氧化。光譜分析顯示，該粉末的雜質(zhì)含量（Fe≤0.03%，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠(yuǎn)低于 GB/T 5249-2014 標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層在光學(xué)顯微鏡下觀察無(wú)明顯夾渣或氣孔。某醫(yī)療器械客戶采用該粉末制備的骨科植入物涂層，經(jīng) ISO 10993 生物相容性測(cè)試，細(xì)胞毒性等級(jí)為 0 級(jí)，證明其極高的純凈度適用于醫(yī)療等高要求領(lǐng)域。博厚新材料建立了 24 小時(shí)售后響應(yīng)機(jī)...

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過(guò)添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物，在高溫下抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)細(xì)化晶粒，經(jīng) 650℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后，晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時(shí)，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時(shí)即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800...

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)生物相容性優(yōu)化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經(jīng)表面羥基化處理后，通過(guò)磁控濺射形成納米級(jí)涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖。細(xì)胞毒性測(cè)試（MTT 法）顯示，涂層提取物對(duì) L929 細(xì)胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長(zhǎng)入深度達(dá) 200μm，形成骨性結(jié)合，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體，經(jīng) 100 萬(wàn)次循環(huán)載荷測(cè)試（模擬 10 年使用），涂...

湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應(yīng)用場(chǎng)景中優(yōu)勢(shì)明顯。同時(shí)，它具有高抗壓強(qiáng)度、韌性好的特點(diǎn)，在承受高壓力和沖擊載荷時(shí)不易損壞，并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適用于制造各類高性能切削刀具、復(fù)雜模具等，助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。博厚新材料支持粉末成分定制，根據(jù)客戶工況調(diào)整 Cr、B、Si 等元素...

湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應(yīng)用場(chǎng)景中優(yōu)勢(shì)明顯。同時(shí)，它具有高抗壓強(qiáng)度、韌性好的特點(diǎn)，在承受高壓力和沖擊載荷時(shí)不易損壞，并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適用于制造各類高性能切削刀具、復(fù)雜模具等，助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂...

湖南博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末通過(guò)添加 1% 稀土元素 Re，提升高溫抗氧化性能，適用于燃?xì)廨啓C(jī)等極端高溫場(chǎng)景。Re 元素在氧化過(guò)程中富集于晶界，抑制 Cr?O?氧化膜的柱狀晶生長(zhǎng)，促使其形成等軸晶結(jié)構(gòu)，降低氧化膜內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)減少氧在基體中的擴(kuò)散系數(shù)。800℃氧化實(shí)驗(yàn)顯示，該粉末涂層的氧化增重率≤0.3mg/cm2/100h，而未添加 Re 的涂層增重率達(dá) 1.0mg/cm2/100h。某航發(fā)維修單位使用該粉末修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒，經(jīng) 1000 小時(shí)臺(tái)架試車（溫度 850-950℃），涂層未出現(xiàn)剝落，氧化膜厚度≤3μm，且 Re 的添加未降低涂層的耐磨性（硬度仍達(dá) HRC60），...

博厚新材料與中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的合作研發(fā)，推動(dòng)了鎳基自熔合金粉末的技術(shù)迭代。雙方聯(lián)合開(kāi)發(fā)的 “納米 Al?O?強(qiáng)化鎳基自熔合金粉末”，通過(guò)原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒，使涂層的耐磨性能提升 40%，在礦山破碎機(jī)錘頭應(yīng)用中，壽命從 3000 小時(shí)延長(zhǎng)至 5200 小時(shí)。合作團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了 “梯度成分鎳基自熔合金粉末”，通過(guò)控制粉末表面至的 Cr 含量梯度（從 20% 漸變至 10%），使涂層與基體的熱應(yīng)力降低 30%，解決了激光熔覆時(shí)的開(kāi)裂難題，該技術(shù)已應(yīng)用于某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目，修復(fù)合格率從 60% 提升至 95%。產(chǎn)學(xué)研合作模式下，技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的周期縮...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中，通過(guò)控制冷卻速率（≥10?℃/s）促進(jìn)碳化物均勻析出，SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm，呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中，這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64（GB/T 230.1-2018 測(cè)試）。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中（采用 120 目石英砂，入射角 60°），該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m，較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為：細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削，而韌性的 Ni 基體提供支撐，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系，有效應(yīng)對(duì)礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。博厚新材料的粉末生產(chǎn)過(guò)程全程惰...

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)生物相容性優(yōu)化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經(jīng)表面羥基化處理后，通過(guò)磁控濺射形成納米級(jí)涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖。細(xì)胞毒性測(cè)試（MTT 法）顯示，涂層提取物對(duì) L929 細(xì)胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長(zhǎng)入深度達(dá) 200μm，形成骨性結(jié)合，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體，經(jīng) 100 萬(wàn)次循環(huán)載荷測(cè)試（模擬 10 年使用），涂...

鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能，在500℃以下有優(yōu)異的耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損性能。我司生產(chǎn)的鎳基自熔合金粉末自熔性好、熔池干凈、上粉率高，熔覆層表面潔凈度平整度高，無(wú)脫落、裂紋、氣孔等缺陷，適用于氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、離心澆鑄等工藝。目前我公司產(chǎn)品在閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、機(jī)筒、玻璃模具、層流軋道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、螺旋輸送器、金剛石工具等應(yīng)用領(lǐng)域有著良好的口碑。博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiW 粉末，在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度。離心澆鑄鎳基自熔合金粉末包括哪些博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂（H...

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優(yōu)異，浸泡 500 小時(shí)后表面無(wú)裂紋，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會(huì)因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿，生產(chǎn) PE 制品時(shí)，換色時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因?yàn)橥繉颖砻鎻埩Φ停ā?0mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?150r/min 提升至 200r/min，產(chǎn)能增加 33%。涂層硬度達(dá) HRC6...

針對(duì)大批量采購(gòu)客戶，博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟(jì)性與靈活性，采購(gòu)量≥10 噸即可享受 5% 價(jià)格優(yōu)惠，采購(gòu)量每增加 10 噸，折扣比例遞增 1%（如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠）。某石油管道集團(tuán)年度采購(gòu) 200 噸鎳基自熔合金粉末，按階梯折扣計(jì)算，較常規(guī)采購(gòu)節(jié)省成本約 38 萬(wàn)元，且可拆分訂單分季度提貨（每季度 50 噸），避免一次性囤貨的資金壓力。該政策還支持混批折扣 —— 客戶同時(shí)采購(gòu)鐵基、鎳基粉末合計(jì)≥10 噸，同樣享受折扣，某機(jī)械加工廠混合采購(gòu) 15 噸粉末（10 噸鎳基 + 5 噸鐵基），節(jié)省采購(gòu)成本 6.5 萬(wàn)元。此外，長(zhǎng)期合作客戶可申請(qǐng)年度框架協(xié)議，在階梯折扣基礎(chǔ)上再享...

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優(yōu)異，浸泡 500 小時(shí)后表面無(wú)裂紋，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會(huì)因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿，生產(chǎn) PE 制品時(shí)，換色時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因?yàn)橥繉颖砻鎻埩Φ停ā?0mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?150r/min 提升至 200r/min，產(chǎn)能增加 33%。涂層硬度達(dá) HRC6...

針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn)，博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù)，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上，涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí)，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下，6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù)，年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測(cè)試中，1000 ...

博厚新材料提供的粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程，包含 “理論教學(xué) + 實(shí)操訓(xùn)練” 雙重內(nèi)容，幫助客戶快速掌握涂層技術(shù)。課程體系分為基礎(chǔ)班（適合初學(xué)者）和進(jìn)階班（適合技術(shù)人員）：基礎(chǔ)班涵蓋粉末特性、設(shè)備原理等理論知識(shí)，并實(shí)操練習(xí)火焰噴涂基本操作；進(jìn)階班深入講解涂層設(shè)計(jì)（如根據(jù)磨損工況選擇 WC 含量）、缺陷分析（如涂層剝落的原因排查），并在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行激光熔覆參數(shù)調(diào)試實(shí)訓(xùn)。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓(xùn)后，從 “零經(jīng)驗(yàn)” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周，且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術(shù)回答社區(qū)，學(xué)員可隨時(shí)復(fù)習(xí)并獲取工藝資訊，年培訓(xùn)量達(dá) 500 +...

博厚新材料通過(guò)三級(jí)提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量：首先采用真空感應(yīng)熔煉（真空度≤10?3Pa）減少金屬氧化，其次在氣霧化過(guò)程中通入高純氬氣（純度 99.99%）作為霧化介質(zhì)，通過(guò)高效除氧劑吸附殘余氧，使氧含量穩(wěn)定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無(wú)明顯氧化物夾雜，結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試（拉伸法）結(jié)果≥45MPa，較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目使用該粉末后，涂層在熱循環(huán)測(cè)試（20-800℃，100 次）中未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，證明了其優(yōu)異的界面結(jié)合穩(wěn)定性。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3....