點火焊接遠離模具：點火前，操作人員應站在模具的側面或安全距離外，避免受到焊接過程中可能產(chǎn)生的飛濺物或高溫的傷害。點燃引火粉：使用點火工具（如點火）點燃引火粉，引火粉迅速燃燒，引發(fā)焊粉發(fā)生劇烈的放熱化學反應。此時，模具內會產(chǎn)生高溫，使焊粉熔化并形成液態(tài)金屬。完成焊接：在化學反應過程中，液態(tài)金屬會在模具的型腔中流動，填充焊接接頭的間隙，并與待焊接的金屬材料熔合在一起。待反應結束后，液態(tài)金屬冷卻凝固，形成牢固的焊接接頭。高精度：能夠確保電纜模具的尺寸精度，滿足高壓電纜生產(chǎn)的嚴格要求。內蒙古陰極保護焊接模具廠家

模具材料與質量材料性能：模具材料應具有良好的耐高溫、導熱、耐磨和化學穩(wěn)定性等性能。高純石墨是一種常用的模具材料，具有耐高溫、導熱快、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但不同純度和等級的石墨性能也有所差異，應根據(jù)實際需求選擇合適等級的石墨模具。制造質量：優(yōu)質的模具制造精度高，內部結構均勻，表面光潔度好。這樣的模具能夠保證焊接接頭的尺寸精度和表面質量，減少焊接缺陷的產(chǎn)生?？梢酝ㄟ^查看模具的外觀、尺寸精度以及供應商的生產(chǎn)工藝和質量控制體系來評估模具的制造質量。內蒙古模具定制導流設計，熔液均勻分布，焊點抗拉強度突破 800MPa。

高純石墨優(yōu)點：具有出色的耐高溫性能，能承受鋁熱反應產(chǎn)生的極高溫度，在 2500 - 3000℃的高溫下仍能保持穩(wěn)定，不易熔化和變形；導熱性良好，可使熱量快速均勻地傳遞到待焊接金屬上，有助于金屬的熔化和融合；化學穩(wěn)定性強，不易與焊接過程中的金屬液及周圍物質發(fā)生化學反應，保證焊接質量；加工性能較好，易于加工成各種復雜形狀的模具，能滿足不同焊接接頭的需求。缺點：機械強度相對較低，在受到較大外力沖擊時容易破裂；耐磨性一般，頻繁使用后模具表面可能會出現(xiàn)磨損，影響焊接接頭的精度和表面質量。適用場景：廣泛應用于各種電氣設備的接地連接、防雷接地系統(tǒng)以及金屬管道的連接等領域，是目前放熱焊接模具中應用為普遍的材質之一。

焊接準備選擇合適模具：根據(jù)待焊接金屬的材質、規(guī)格以及焊接方式，選擇匹配的放熱焊接模具。比如焊接銅質電纜時，要選適用于銅材的模具，且模具尺寸要能容納電纜的截面。清潔工件：使用鋼絲刷、砂紙等工具對待焊接的金屬表面進行打磨，去除表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質，確保金屬表面清潔、光亮，以保證焊接質量。固定工件：將待焊接的金屬導體放入模具中，按照模具的設計要求進行準確放置和固定，確保焊接時工件位置穩(wěn)定，防止出現(xiàn)錯位、晃動等情況。焊接過程受人為因素干擾小，保證焊接質量一致性。

放熱焊接模具使用注意事項

選擇合適的模具：根據(jù)材料的規(guī)格、型號和連接方式，選擇與之匹配的熔接模具，確保模具的尺寸和形狀能夠滿足熔接要求。模具的清潔與維護：在使用前，要對模具進行清潔，去除表面的油污、雜質等，以免影響熔接質量。使用后，及時清理模具內的殘留金屬和熔渣，并進行保養(yǎng)，防止模具生銹、腐蝕。嚴格遵守操作規(guī)程：在進行熔接操作時，要嚴格按照操作規(guī)程進行，包括引燃劑的使用、鋁熱劑的裝填、模具的安裝和固定等環(huán)節(jié)，確保操作安全和熔接質量。質量檢查：熔接完成后，要對熔接部位進行質量檢查，包括外觀檢查、尺寸測量、電氣性能測試等，如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施進行處理。 降低模具表面氧化程度，保持模具良好的光潔度。內蒙古陰極保護焊接模具廠家

產(chǎn)品質量一致性：確保生產(chǎn)出的高壓電纜在外觀和性能上保持高度一致。內蒙古陰極保護焊接模具廠家

冷卻與拆模自然冷卻：焊接完成后，讓模具和焊接接頭自然冷卻至室溫。不要急于拆卸模具或對焊接接頭進行處理，以免影響焊接質量。冷卻時間根據(jù)焊接接頭的大小和模具的材質而定，一般需要幾分鐘到幾十分鐘不等。拆除模具：冷卻完成后，松開模夾或固定裝置，小心地打開模具，取出焊接好的工件。拆除模具時要注意避免碰撞或損壞焊接接頭。清理模具：及時清理模具內殘留的焊渣、金屬屑等雜物，保持模具的清潔?？梢允褂玫那謇砉ぞ呋蛉軇┻M行清理，但要注意不要損傷模具表面。清理干凈后，將模具妥善保管，以備下次使用內蒙古陰極保護焊接模具廠家