博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢,在中等載荷耐磨場景中表現均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備,Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中,形成 “硬質點 + 韌性基體” 抗磨體系,硬度達 HRC58-62。在某水泥生產線的傳送輥道噴涂中,采用火焰噴涂工藝敷設 0.5mm 涂層,可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷,連續(xù)運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm,而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性,在城市污水處理廠的污泥攪拌器上,涂層抵抗含 Cl?污水(Cl?濃度 500ppm)腐蝕,年腐蝕速率≤0.03mm,較普通碳鋼部件提升 3 倍,適用于工程機械、農業(yè)機械等中等磨損與腐蝕環(huán)境。博厚新材料建立了 24 小時售后響應機制,及時解決客戶的涂層工藝問題。球閥球面鎳基自熔合金粉末特價
博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢體現在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例,使用該粉末進行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元,年節(jié)省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護場景中,采用該粉末的 HVOF 涂層,單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%,但涂層壽命延長 3 倍,且避免了鍍鉻工藝的六價鉻污染(處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元),某油田年減少廢液處理量 2000 噸,環(huán)保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長期收益” 的模式,已得到 500 余家工業(yè)企業(yè)的驗證。層流軋道鎳基自熔合金粉末價目在航空航天領域,博厚新材料鎳基自熔合金粉末用于發(fā)動機葉片、燃燒室的高溫防護涂層制備。
博厚新材料與中南大學粉末冶金國家重點實驗室的合作研發(fā),推動了鎳基自熔合金粉末的技術迭代。雙方聯(lián)合開發(fā)的 “納米 Al?O?強化鎳基自熔合金粉末”,通過原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒,使涂層的耐磨性能提升 40%,在礦山破碎機錘頭應用中,壽命從 3000 小時延長至 5200 小時。合作團隊還開發(fā)了 “梯度成分鎳基自熔合金粉末”,通過控制粉末表面至的 Cr 含量梯度(從 20% 漸變至 10%),使涂層與基體的熱應力降低 30%,解決了激光熔覆時的開裂難題,該技術已應用于某航空發(fā)動機葉片修復項目,修復合格率從 60% 提升至 95%。產學研合作模式下,技術從實驗室到產業(yè)化的周期縮短至 1.5 年,遠低于行業(yè)平均的 3 年。
博厚新材料提供的粉末應用培訓課程,包含 “理論教學 + 實操訓練” 雙重內容,幫助客戶快速掌握涂層技術。課程體系分為基礎班(適合初學者)和進階班(適合技術人員):基礎班涵蓋粉末特性、設備原理等理論知識,并實操練習火焰噴涂基本操作;進階班深入講解涂層設計(如根據磨損工況選擇 WC 含量)、缺陷分析(如涂層剝落的原因排查),并在客戶現場進行激光熔覆參數調試實訓。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓后,從 “零經驗” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周,且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術回答社區(qū),學員可隨時復習并獲取工藝資訊,年培訓量達 500 + 人次,覆蓋全國 20 余個省市的企業(yè)。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業(yè)的嚴苛認證。
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經過設計:松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測試),流動性≤18s/50g(ASTM B213 標準),這種參數組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末的沉積效率達 65-70%,較常規(guī)粉末提升 15%,且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條,單班生產效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時,同時粉末消耗量降低 18%,年材料成本節(jié)省約 35 萬元。博厚新材料鎳基自熔合金粉末廣泛應用于石油機械的泵閥、管道內壁防腐耐磨涂層。無氣孔鎳基自熔合金粉末現價
針對大批采購客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購量≥10 噸享 5% 價格優(yōu)惠。球閥球面鎳基自熔合金粉末特價
博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,年腐蝕速率≤0.01mm,遠低于行業(yè)平均水平。球閥球面鎳基自熔合金粉末特價