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吉林石化廢水零排放改造**落地，液環(huán)真空泵革新化工工藝
2025 年 7 月 11 日，吉林石化化肥廠完成丁辛醇裝置真空系統(tǒng)改造，通過(guò) "辛醇替代江水" 的液環(huán)真空泵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)年減排 COD 128 千克、節(jié)水 6.4 萬(wàn)噸，開創(chuàng)化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式。這項(xiàng)耗時(shí) 60 天的改造工程，將原直排水冷卻系統(tǒng)升級(jí)為密閉循環(huán)工藝，使真空泵運(yùn)行穩(wěn)定性提升 40%，設(shè)備故障率下降 75%。
工藝重構(gòu)：從污染排放到資源循環(huán)
改造前，水環(huán)真空泵每年消耗江水超 5 萬(wàn)噸，排水中 COD 濃度達(dá) 120mg/L，遠(yuǎn)超《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性地采用辛醇作為工作液，通過(guò)三級(jí)冷凝回收系統(tǒng)，將真空冷卻過(guò)程中夾帶的微量辛醇回收率提升至 99.8%，年增效益 150 萬(wàn)元。改造后系統(tǒng)真空度波動(dòng)控制在 ±0.5kPa，保障了辛醇精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品純度從 99.5% 提升至 99.8%。
技術(shù)創(chuàng)新：模塊化設(shè)計(jì)與智能調(diào)控
該系統(tǒng)集成自主研發(fā)的氣液分離器和變頻控制系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整辛醇循環(huán)量，較傳統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)能 18%。其模塊化設(shè)計(jì)支持**部件快速更換，檢修時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 8 小時(shí)。目前該技術(shù)已納入《石油和化學(xué)工業(yè)綠色技術(shù)目錄》，中國(guó)石化集團(tuán)計(jì)劃在旗下 23 家煉化企業(yè)推廣應(yīng)用。
行業(yè)啟示：環(huán)保倒逼技術(shù)升級(jí)
吉林石化的實(shí)踐證明，化工行業(yè)真空泵改造需遵循 "工藝革新 - 資源循環(huán) - 智能調(diào)控" 的路徑。據(jù)測(cè)算，若全國(guó)同類裝置完成改造，每年可減少工業(yè)廢水排放超 2000 萬(wàn)噸，相當(dāng)于 14 個(gè)杭州西湖的水量。該項(xiàng)目獲生態(tài)環(huán)境部 "無(wú)廢城市" 建設(shè)典型案例認(rèn)證，為化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的技術(shù)范式。
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