針對汽車動(dòng)力電池的生產(chǎn)檢測需求，愛為視 AOI 系統(tǒng)開發(fā)了專業(yè)的電芯外觀與極耳焊接檢測方案。動(dòng)力電池的電芯表面劃痕、破損以及極耳焊接不良，都可能引發(fā)安全隱患。愛為視 AOI 系統(tǒng)配備高靈敏度紅外成像傳感器和高速線陣相機(jī)，可同時(shí)對電芯表面缺陷和極耳焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。在電芯外觀檢測中，系統(tǒng)能夠識(shí)別 0.1 毫米以下的細(xì)微劃痕；在極耳焊接檢測方面，通過檢測焊接區(qū)域的溫度分布和焊點(diǎn)形態(tài)，判斷焊接強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。某新能源汽車電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，電芯不良品率從 1.5% 降至 0.5%，有效提升了動(dòng)力電池的安全性和可靠性。?AOI環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)，0-45℃溫區(qū)與常規(guī)濕度下穩(wěn)定工作，適合多地區(qū)工廠使用。撫州DIP焊錫檢測AOI

愛為視3D智能AOI配備運(yùn)動(dòng)控制卡、PLC及上位機(jī)控制系統(tǒng)，采用高精度絲桿+伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，軌道調(diào)寬支持自動(dòng)與手動(dòng)調(diào)整，傳送高度900±20mm，負(fù)載皮帶<3Kg，可適應(yīng)各種治具和PCBA變形情況，實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定傳輸。支持前后信號(hào)對接，進(jìn)出方向可選，能靈活搭配產(chǎn)線，適應(yīng)多種生產(chǎn)場景。在多線體生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)種共線檢測，程序自動(dòng)切換，減少停機(jī)時(shí)間，提升產(chǎn)線整體效率，特別適合批量生產(chǎn)與多品種小批量混合生產(chǎn)的電子制造企業(yè)。江西在線AOI測試AOI技術(shù)正朝著更高智能化、集成化方向發(fā)展，電子制造檢測新趨勢。

AOI設(shè)備的易用性與可擴(kuò)展性是企業(yè)選擇的重要考量因素。新一代AOI系統(tǒng)采用圖形化編程界面，技術(shù)人員無需復(fù)雜代碼即可完成檢測程序開發(fā)。同時(shí)，設(shè)備支持與MES、ERP等系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的跨平臺(tái)共享。例如，AOI檢測結(jié)果可實(shí)時(shí)同步至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，管理者通過手機(jī)端即可查看產(chǎn)線質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時(shí)做出決策。此外，模塊化設(shè)計(jì)的AOI設(shè)備可根據(jù)企業(yè)需求靈活增減檢測模塊，滿足不同階段的產(chǎn)能提升要求，這種高性價(jià)比解決方案深受中小企業(yè)青睞。?

在電子制造行業(yè)，AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）技術(shù)已然成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的力量，愛為視憑借深厚的技術(shù)積累與創(chuàng)新實(shí)力，穩(wěn)居行業(yè)前列。以插件檢測場景為例，傳統(tǒng) AOI 設(shè)備往往面臨編程復(fù)雜、檢測效率低、誤報(bào)率高等難題，愛為視新一代 AI 視覺檢測系統(tǒng)通過深度學(xué)習(xí)算法的深度應(yīng)用，成功突破了這些瓶頸。系統(tǒng)內(nèi)置的一鍵智能搜索功能，能在極短時(shí)間內(nèi)識(shí)別超過 100 種常見電子器件，無論是普通電阻電容，還是具有特殊封裝的 IC 芯片，都能快速定位。在某大型電子制造企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，愛為視 AOI 設(shè)備使插件檢測效率提升了 40%，誤報(bào)率降低至原來的 1/3，大幅減少了人工復(fù)檢成本，為企業(yè)構(gòu)建了更智能、高效的插件檢測體系，助力其在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)。?AOI技術(shù)在電源模塊生產(chǎn)中檢測電容、電感等元件焊接狀態(tài)，保障供電安全。

愛為視 AOI 系統(tǒng)在環(huán)保節(jié)能方面同樣表現(xiàn)出色，其創(chuàng)新的智能節(jié)能設(shè)計(jì)為企業(yè)綠色生產(chǎn)助力。設(shè)備采用動(dòng)態(tài)功率調(diào)節(jié)技術(shù)，在非檢測時(shí)段，光源、相機(jī)等部件自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，相比傳統(tǒng) AOI 設(shè)備可降低 40% 的能耗。同時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)置的能源管理模塊能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備的用電情況，生成能耗分析報(bào)告，幫助企業(yè)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行策略。此外，愛為視 AOI 系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過檢測減少不良品產(chǎn)生，降低了原材料浪費(fèi)和廢品處理帶來的環(huán)境負(fù)擔(dān)。某綠色制造示范企業(yè)引入該系統(tǒng)后，每年可減少碳排放約 50 噸，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。?AOI電動(dòng)軌道調(diào)寬快速適應(yīng)PCBA尺寸，無需手動(dòng)調(diào)節(jié)，提升換型效率，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。東莞富興智能插件機(jī)AOI

AOI支持4種機(jī)種共線生產(chǎn)，程序自動(dòng)調(diào)用，適應(yīng)多機(jī)種切換，提升產(chǎn)線靈活性。撫州DIP焊錫檢測AOI

智能輔助編程功能是愛為視 SM510 提升操作效率的優(yōu)勢之一，其通過 AI 算法對傳統(tǒng)編程流程進(jìn)行了性優(yōu)化。以往，AOI 編程需要專業(yè)技術(shù)人員花費(fèi)大量時(shí)間手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI（感興趣區(qū)域），操作復(fù)雜且效率低下。而愛為視 SM510 只需用戶導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像，系統(tǒng)便能運(yùn)用先進(jìn)的圖像識(shí)別與深度學(xué)習(xí)算法，自動(dòng)識(shí)別元件位置、類型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)，快速生成檢測模板。對于帶有異形元件的 PCBA，AI 算法能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)元件特征，無需人工逐一定義檢測規(guī)則，大幅減少編程時(shí)間。在某電子產(chǎn)品代工廠，面對緊急訂單的頻繁換線需求，愛為視 SM510 的智能輔助編程功能將編程時(shí)間從平均 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘，有效提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度，滿足了客戶的緊急交付要求。?撫州DIP焊錫檢測AOI