將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法進行脫硝。濕法脫硝脫除過程編輯由鼓風(fēng)機送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標(biāo)準(zhǔn)米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內(nèi)NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內(nèi)被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經(jīng)過氧化和催化劑的再生過程后循環(huán)到吸收塔，這時循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結(jié)晶槽內(nèi)和石灰粉反應(yīng)，生成石膏，經(jīng)離心分離機脫水，作為副產(chǎn)品得到回收，母液則送回吸收系統(tǒng)。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質(zhì)和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中。精細脫硝工藝有助于降低氨水消耗、降低氨逃逸；湖北脫氮脫硝

    促使很多電廠脫硝系統(tǒng)傾向于用尿素作為還原劑。。因此，脫硝還原劑液氨改尿素，在安全方面將得到**的提升。經(jīng)濟性方面無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當(dāng)，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1）還原劑采購費用中能自備電廠如選用液氨作為還原劑，液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)當(dāng)前市場價格按液氨到廠價3200元/噸、尿素到廠價1900元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素304萬元。2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統(tǒng)電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統(tǒng)電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。3）簡單性價比（1）采購費用無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當(dāng)，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。以一臺350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機組為例，脫硝裝置入口設(shè)計NOx為300mg/Nm3。河北脫硝價格查詢SCR系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以從幾千到幾十萬不等；

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術(shù)比較（福建地區(qū)）SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認(rèn)為：采用SNCR脫硝技術(shù)，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小。

    當(dāng)鉻錳摩爾比為∶1時，在空速30000h-1和120℃條件下，NOx轉(zhuǎn)化率達，N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點，低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性，TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑，考察了錳前驅(qū)體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結(jié)果表明，以硝酸錳為錳的前驅(qū)體，負載量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為20%，Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶，焙燒溫度為500℃的條件下，NO的轉(zhuǎn)化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比，Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性，能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結(jié)構(gòu)，同時證實了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體，等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結(jié)果表明，活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。SNCR脫硝的效率一般在60%~90%之間；

    V對生態(tài)環(huán)境有0作用，不利于V基催化劑的未來發(fā)展。因為環(huán)境法規(guī)的嚴(yán)格要求，包括工業(yè)NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)要求、柴油發(fā)動機NOx排放限值要求等，需要SCR脫硝催化劑毒性更低、溫度窗口更寬以及低溫活性更好。因此，低溫高效、性能穩(wěn)定、對環(huán)境無0作用的低溫SCR脫硝催化劑已成為研究熱點。1低溫SCR脫硝催化劑Mn基低溫SCR脫硝催化劑由于錳的價態(tài)分布較廣，不同價態(tài)的錳之間能相互轉(zhuǎn)化產(chǎn)生氧化還原性，促進NH3選擇性還原NO從而促進SCR反應(yīng)的進行。Kapteijn等對單組分的MnOx做了深入的研究，制備了不同價態(tài)的純MnOx，研究了不同價態(tài)的Mn的催化活性的差異。結(jié)果表明，在低溫環(huán)境中，選用NH3作為還原劑進行SCR反應(yīng)，得到結(jié)論MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO，證明MnOx中Mn元素的價態(tài)對催化劑活性有很大影響。單組分的Mn基催化劑雖然反應(yīng)溫度低，催化效率高，但是由于在低溫條件下對N2的選擇性差，對SO2和H2O的抵抗性能較差，容易在煙氣中失活。為了解決單組分Mn基催化劑的缺點，近年來研究人員將其他金屬元素摻雜到單組分Mn基催化劑中，形成復(fù)合Mn基催化劑。陳志航等采用檸檬酸法制備了一系列鉻錳復(fù)合氧化物催化劑，考察了鉻錳摩爾比對反應(yīng)活性的影響。實驗結(jié)果表明。SCR的脫硝效率可以達到97%；天津脫硝特點

低溫脫硝是近幾年新發(fā)展的一種工藝；湖北脫氮脫硝

    濕法脫硝，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術(shù)改造。中文名濕法脫硝目錄1脫除工藝2脫除過程濕法脫硝脫除工藝編輯國內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術(shù)改造。實驗數(shù)據(jù)表明，脫NOX效率≥90%。該技術(shù)可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術(shù)的投資節(jié)省50%-80%，運行和維護費用節(jié)省60%-80%，脫NOX工藝簡單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的脫NOX方法，是一種無需大的設(shè)備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設(shè)備投資少，可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)進行改造。湖北脫氮脫硝

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