兩者的充分混合是保證充分反應的又一個技術關鍵，是保證在適當?shù)腘H3/NOx摩爾比下得到較高的NOx還原率的重要環(huán)節(jié)。為了使還原反應充分進行反應，在尿素混合液噴入后需要立即擴散并與煙氣混合，混合的實現(xiàn)是通過噴射系統(tǒng)，西安熱工研究院自主知識產權設計的噴槍能夠霧化還原劑成合適的液滴尺寸和分布。5SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用探討在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng)：無水氨系統(tǒng)，尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設備。。純氨系統(tǒng)含有一個儲氨罐，用于存儲液氨，氨罐槽車將液氨運送至工廠內，通過遠程操作的卸載管線進行遠程操作來卸氨，氨罐和氨蒸發(fā)器構成一個循環(huán)回路，通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲罐，維持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被從儲罐頂部抽出，經過調壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力，需要使用特殊的氨氣噴槍，確保足夠的氨氣動量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測裝置所測得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的混合物(一般為10%)?？諝夂桶睔獾幕旌显诎毕♂尮迌韧瓿?，氨和空氣的流量都是由流量計測量監(jiān)視。小風量的煙氣脫硝宜采用簡便布置型式實現(xiàn)脫硝的目的；江蘇脫硝私人定做

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術比較（福建地區(qū)）SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區(qū)間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內劇烈混合且停留時間超過，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認為：采用SNCR脫硝技術，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小?；S脫硝批發(fā)SNCR脫硝系統(tǒng)裝置簡單方便、維護量低，是脫硝系統(tǒng)的首要選擇；

    根據(jù)流場計算及實測煙氣在旋風分離器內平均停留時間將大致大于1S，而旋風分離器內溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內停留時間將超過1S，超過比較好反應停留時間，已經足夠讓其充分反應。除了需要反應時間外，還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風分離器中，氣流的流場比較復雜，有分離器入口的轉向和加速、主氣流沿著分離器內壁的旋轉、轉向等。隨著固相的分離，氣體也貼壁旋轉，旋轉過程中有回流區(qū)形成、為氣相的擴散和混合創(chuàng)造了非常好的條件。氣相在旋風分離器中的強烈混合，對噴氨脫硝反應非常有利。在CFB鍋爐的旋風分離器內，還原劑與煙氣將得到非常好的混合，有利于提高脫硝效率。根據(jù)SNCR法的NOx脫除效率影響因素，從利于提高脫硝效率方面考慮，還原劑噴射點選擇在為旋風分離器入口。綜合上述：采用SNCR脫硝技術，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小，不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造；SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短；該項目CFB鍋爐機組滿負荷燃用褐煤時，原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3。

    近年來，SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用問題得到了業(yè)內的***關注，研究其相關課題有著重要意義。本文首先介紹了SNCR脫硝工藝原理及特點，分析了循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性。在探討影響脫硝效果主要因素的基礎上，結合相關實踐經驗，分別從多個角度與方面就SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助于相關工作的實踐。1前言作為循環(huán)流化床鍋爐運轉過程中的一項重要方面，SNCR脫硝技術的應用占據(jù)著極為關鍵的地位。該項課題的研究，將會更好地提升對SNCR脫硝技術的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進一步優(yōu)化其在實際應用中的**終整體效果。2SNCR脫硝工藝原理及特點SNCR脫硝技術是指在沒有催化劑的作用下，向溫度區(qū)域為850～1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應生成N2，爐膛中會有一定量氧氣存在，噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應，而不被O2所氧化。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。脫硝系統(tǒng)應配置自動反饋、無人值守、報表系統(tǒng)、實時監(jiān)控等功能；

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化劑在200℃下的NOx轉化率分別達到65%、90%。其他負載邢帥等采用經硝酸氧化處理后的椰殼活性炭作載體并負載含SiO2的復合氧化物作為低溫SCR脫硝催化劑。實驗結果表明，經硝酸處理后的椰殼活性炭表面含氧基團增加，提高了對NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶膠-凝膠法制備了坡縷石(Pal)負載的鈣鈦礦型LaFe1-xNixO3(x=～)納米復合材料，同時研究了Ni的摻雜量在可見光情況下對NOx轉化的影響。結果表明，當x=，LaFe1-xNixO3的脫硝性能隨著Ni含量的變化而變化;在150～250℃的溫度區(qū)間內，脫硝率能達到90%及以上。2低溫SCR脫硝反應機理目前涉及低溫SCR脫硝反應機理的理論大概有2種:一種是認為以NH3為還原劑的SCR反應機理遵從Langmuir-Hinshelwood機理;另一種觀點認為該反應遵從Eley-Rideal機理。李金虎通過非均相沉淀法以凹凸棒石為載體負載錳氧化物制備了復合催化劑MnOx/PG。對凹凸棒石和MnOx/PG催化劑進行NH3、NO程序升溫吸附脫附實驗，實驗結果表明，MnOx/PG催化劑對NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用，進入凹凸棒石孔道的NH3與結晶水形成H鍵被吸附。MnOx是催化劑的活性中心，SCR脫硝機理符合E-R機理。Liu制備了WOx/Fe2O3低溫SCR脫硝催化劑。氧含量的大小是脫硝效率的一個重要指標；SCR脫硝生產廠家

脫硝工程應建立在窯爐的低氮燃燒基礎上；江蘇脫硝私人定做

    隨著環(huán)保政策的日益趨緊，燃煤電廠煙氣的排放的指標控制越來越嚴格，鍋爐煙氣中脫硝的排放標準也由**早的100降低為50甚至35（mg/m3)。鍋爐煙氣脫硫脫硝技術便已在全國推廣普及。另一方面，出于對重大危險源的管控，作為脫硝使用的還原劑液氨受到了更多的限制，尿素熱解和水解制氨技術逐漸受到青睞。安全性方面液氨的基本特性1）氨為無色氣體，有刺激性惡臭味。2)氨氣與空氣會形成性混合物，在濃度為16%～25%時，遇明火會產生。3)氨是有毒物質，為GB12268規(guī)定的危險品，會導致人急、慢性中毒，嚴重時可致人死亡。儲存量超10t，則屬于重大危險源，被納入**監(jiān)察機構重點監(jiān)控范圍。4)液氨的運輸與儲存有嚴格的標準規(guī)定，這使得液氨的運輸費用很高。液氨儲罐與周圍的道路、廠房、建筑等的防火間距不允許少于15m。尿素的基本特性尿素是白色或淺黃色的結晶體，易溶于水，在高溫(350～650℃)下可完全分解為NH3。因尿素在運輸、儲存中無需安全及危險性的考慮。自天津港事件以來，安全成為首要考慮的因素，液氨等?；肥盏皆絹碓絿栏竦谋O(jiān)管，從運輸?shù)絻Υ娴绞褂茫拗戚^多，液氨泄露等事故也時有發(fā)生，而且人口密集和靠近水源的城市和地區(qū)。江蘇脫硝私人定做

無錫索本工業(yè)技術有限公司屬于機械及行業(yè)設備的高新企業(yè)，技術力量雄厚。是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業(yè)界受到寬泛好評。公司業(yè)務涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，價格合理，品質有保證，深受廣大客戶的歡迎。索本以創(chuàng)造高品質產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。