應當通過數(shù)學模型計算(CFD)和物理模型實驗，結合爐窯設備工況，在爐膛上選取恰當?shù)膰娙朦c。另外，為適應鍋爐負荷波動造成爐膛溫度的變動，應考慮在爐膛內(nèi)不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監(jiān)控，以便根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行切換噴射系統(tǒng)，保證在**佳的反應溫度窗口噴入還原劑。同時，在每根還原劑分支管道上設置就地流量計、就地壓力表、流量調(diào)節(jié)閥及電動閥，通過計量分配系統(tǒng)根據(jù)運行需要，對不同溫度區(qū)域的SNCR噴射裝置分別進行流量分配。當爐膛溫度發(fā)生較大變動時，應重新選擇噴入點。目前，SNCR技術在工業(yè)應用過程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時間內(nèi)得到充分混合同樣是保證SNCR技術達到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統(tǒng)來實現(xiàn)，通過調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，可用下列方法來改善混合效果：(a)適當提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區(qū)的層數(shù)和噴射裝置的個數(shù)；(c)調(diào)節(jié)噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發(fā)時間；(d)改進霧化噴嘴的設計以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。氨水儲罐可以使用不銹鋼罐、玻璃鋼罐、PP塑料罐、碳鋼襯塑罐等多種型式；小風量脫硝方案

    4)、擠出：按照不同的設計要求采用相應的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數(shù)的蜂窩式催化劑胚體。（5）、干燥成型：平衡擠出品的內(nèi)部水分，釋放擠出壓力，并在干燥室內(nèi)進行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。（6）、煅燒：通過網(wǎng)帶窯將成型后的胚體進行活性和強化方面的焙燒。（7）、成品切割：按照規(guī)格要求對煅燒后的胚體進行切割，將邊角廢料回收利用。（8）、裝配：將催化劑單元成品按規(guī)格要求進行裝配。5、產(chǎn)品優(yōu)勢高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉化率、低NH3逃逸率等優(yōu)異性能，同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能，同時擁有完善的檢試驗設備，確保產(chǎn)品性能的優(yōu)異性。山東脫硝設備制造SCR脫硝催化劑應按照危險廢棄物處置，不可以直接丟棄；

    通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯(lián)合技術進行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進而引發(fā)氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設備等問題。2、SNCR脫硝技術簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下，將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，還原劑迅速熱分解出NH3，再與煙氣中的NOx進行選擇性氧化還原反應，生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應過程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。以氨為還原劑的主要反應式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；采用尿素作為還原劑的主要化學反應為：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟：1)接收和儲存還原劑；2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋；3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑；4)還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。3、SNCR脫硝技術氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應過程中煙氣中存在著沒有參與反應的氨通過反應器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。

    使液滴更容易穿透爐膛進入煙氣流。(NSR)氨氮摩爾比NSR即反應中氨與NO的摩爾比值，按照SNCR反應式，還原1molNO需要1mol氨或。但實際運行中噴入還原劑的量要比此值高，根據(jù)脫硝實驗表明，當NSR小于，NOx的脫除效率會隨著NSR值的增加而***增加，同時有效溫度區(qū)域范圍會擴大。但是當NSR大于，隨著NSR值的逐漸提升，NOx的脫除效率增加并不明顯，NSR過大則會引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。為提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程應用實例以某熱電廠490t/h循環(huán)流化床鍋爐實際運用情況為例，該發(fā)電機組采用氨水SNCR脫硝裝置，在左右旋風分離器位置各設置從上到下4層噴射裝置，每層內(nèi)外側各1套噴射裝置，共16套噴射裝置。經(jīng)過一段時間運行后，業(yè)主反饋脫硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列問題。通過現(xiàn)場分析，對SNCR脫硝進行如下性能優(yōu)化調(diào)試：1)控制燃燒溫度，調(diào)節(jié)旋風分離器入口煙溫為920-950℃；2)檢查噴槍的霧化效果（適當提升霧化氣體壓力）、清理噴嘴的堵塞、更換磨損噴嘴以及調(diào)整噴槍的插入深度（噴槍噴嘴與外管向爐外微縮數(shù)毫米）。3)檢查氨水濃度和配比溶度，控制氨氮摩爾比在；4)通過現(xiàn)場試驗比較。小風量的煙氣脫硝宜采用簡便布置型式實現(xiàn)脫硝的目的；

    NOx是大氣的主要污染物之一，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高濃度的NO會對人體產(chǎn)生強烈危害，NO進入人體后會與血液中的血紅蛋白結合，降低紅細胞輸送氧氣的能力，引起組織缺氧。此外，NO和NO2是光化學污染中的一次污染物，經(jīng)強烈太陽紫外線照射后會生成新的二次污染物，危害環(huán)境。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的日新月異，氮氧化物的排放日益增多，主要來源于化石燃料的燃燒、機動車尾氣的排放。如果不采取進一步的措施，未來我國的氮氧化物排放量將持續(xù)增長，勢必會造成嚴重的環(huán)境危害。目前應用在工業(yè)上的脫硝技術主要是SCR脫硝技術。20世紀50年代美國Eegelh-arcl公司首先發(fā)明了SCR脫硝技術，日本于20世紀六七十年代實現(xiàn)了商業(yè)化應用。SCR脫硝技術目前以氨催化還原法為主，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染。目前商用催化劑主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2為載體、V2O5為活性組分、WO3或MoO3為活性助劑，活性助劑的添加提高了催化劑的高低溫活性并有效抑制副反應的發(fā)生。該催化劑屬于中高溫催化劑，活性溫度窗口在300～400℃，在低溫下無法達到預期的脫硝效果。此外。脫硝工程應建立在窯爐的低氮燃燒基礎上；低含量脫硝供應商

還原劑消耗量主要通過流量計進行統(tǒng)計；小風量脫硝方案

    SNCR脫硝工藝技術系統(tǒng)簡單、占地面積少、技術成熟、一次性投資少、運行費用低、操作方便、還原劑選擇范圍較廣、不需要任何催化劑、無SO2/SO3轉化率問題、不增加煙氣阻力、無二次污染、施工周期短、脫硝設備故障或檢修時，鍋爐和發(fā)電機組完全可以正常運行，對鍋爐機組的運行影響甚小，適用于電廠老機組改造，是一種經(jīng)濟實用的脫硝技術。3循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術基本可以滿足當今嚴格的NOx排放標準的要求，SNCR技術**大NOx脫除率可達70%-80%。從滿足環(huán)保排放標準及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟實用的脫硝技術得到了***的推廣和應用。循環(huán)流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應器-旋風分離器。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈，十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動路徑較長，還原劑在反應區(qū)獲得較長停留時間;SNCR反應溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會出現(xiàn)NH3氧化反應問題。這些優(yōu)點使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術，一般NOX排放控制在30-150ppm。小風量脫硝方案

無錫索本工業(yè)技術有限公司位于無錫惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)惠山大道1699號1312室。公司自成立以來，以質量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍深受客戶的喜愛。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。索本憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。