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江蘇脫硝報(bào)價(jià)表

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-11

    反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短,即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標(biāo)態(tài)5500m3/()左右??臻g速度大,煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間短,將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分,N0,的轉(zhuǎn)化率低,氨的逃逸量大,同時(shí)煙氣對(duì)催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小,所需的SCR反應(yīng)器的空間增大,催化劑和設(shè)備不能得到充分利用,不經(jīng)濟(jì)??臻g速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全,同時(shí)也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。四、催化劑運(yùn)行壽命SCR系統(tǒng)催化劑的運(yùn)行壽命是指催化劑的活性自系統(tǒng)投運(yùn)開始能夠滿足脫硝設(shè)計(jì)性能的時(shí)間,簡(jiǎn)單地說,就是從開始使用到需要更換的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后,由于催化劑的中毒及燒結(jié),其活性會(huì)逐漸下降,當(dāng)不能滿足設(shè)計(jì)效率時(shí),氨的逃逸會(huì)增加,此時(shí)必須進(jìn)行清洗或更換。通常催化劑的運(yùn)行壽命在24000h左右。五、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在SCR反應(yīng)過程中,由于催化劑的存在,促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3,在氣體混合物中轉(zhuǎn)變成SO3的SO2的物質(zhì)的量與起始狀態(tài)的物質(zhì)的量之比,稱為轉(zhuǎn)化率。分級(jí)燃燒工藝、富氧燃燒工藝均可以在一定程度上減少NOX的生成;江蘇脫硝報(bào)價(jià)表

    4)、擠出:按照不同的設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數(shù)的蜂窩式催化劑胚體。(5)、干燥成型:平衡擠出品的內(nèi)部水分,釋放擠出壓力,并在干燥室內(nèi)進(jìn)行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。(6)、煅燒:通過網(wǎng)帶窯將成型后的胚體進(jìn)行活性和強(qiáng)化方面的焙燒。(7)、成品切割:按照規(guī)格要求對(duì)煅燒后的胚體進(jìn)行切割,將邊角廢料回收利用。(8)、裝配:將催化劑單元成品按規(guī)格要求進(jìn)行裝配。5、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉(zhuǎn)化率、低NH3逃逸率等優(yōu)異性能,同時(shí)具備高機(jī)械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能,同時(shí)擁有完善的檢試驗(yàn)設(shè)備,確保產(chǎn)品性能的優(yōu)異性。河北高溫脫硝氨水儲(chǔ)罐可以使用不銹鋼罐、玻璃鋼罐、PP塑料罐、碳鋼襯塑罐等多種型式;

    通過高效低氮燃燒技術(shù)配合SNCR技術(shù)或SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)進(jìn)行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***,但是過分追求脫硝效率,容易增加氨耗量,進(jìn)而引發(fā)氨逃逸,造成二次污染及腐蝕設(shè)備等問題。2、SNCR脫硝技術(shù)簡(jiǎn)介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下,將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域,還原劑迅速熱分解出NH3,再與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性氧化還原反應(yīng),生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個(gè)反應(yīng)過程中未使用催化劑,因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。以氨為還原劑的主要反應(yīng)式為:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;采用尿素作為還原劑的主要化學(xué)反應(yīng)為:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2;4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程包括下面四個(gè)工藝步驟:1)接收和儲(chǔ)存還原劑;2)還原劑的計(jì)量輸出、與水或空氣混合稀釋;3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑;4)還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。3、SNCR脫硝技術(shù)氨耗量和氨逃逸的影響分析及對(duì)策在脫硝反應(yīng)過程中煙氣中存在著沒有參與反應(yīng)的氨通過反應(yīng)器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。

    簡(jiǎn)化)4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反應(yīng)機(jī)理本身涉及與NO結(jié)合然后分解的NH2自由基。該反應(yīng)需要在一定溫度范圍內(nèi),典型地為760和1,090℃(1,400和2,000°F)下有足夠的反應(yīng)時(shí)間才能有效。在較低的溫度下,NO和氨不反應(yīng)。沒有反應(yīng)的氨被稱為氨逃逸,并且是不希望的,因?yàn)榘笨梢耘c其他燃燒物質(zhì)如三氧化硫(SO3)反應(yīng)形成銨鹽。在高于1093°C的溫度下,氨分解:4NH3+5O2→4NO+6H2O.在這種情況下,NO被創(chuàng)建而不是被刪除。SNCR脫硝技術(shù)使用氨或尿素作為還原劑以在高溫下將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮和水。試劑通過噴嘴供給氣流,由此必須連續(xù)調(diào)節(jié)劑量以適應(yīng)當(dāng)前的NO含量。由于以下幾個(gè)原因,必須盡量減少稱為NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面,NH3的量必須足夠大才能完全轉(zhuǎn)化氮氧化物。因此,NH3泄漏是非常重要的過程參數(shù),必須仔細(xì)監(jiān)控并具有高可靠性。2.反硝化過程條件目前,工業(yè)上已知有兩種主要類型的脫硝工藝:選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)。SCR脫硝裝置對(duì)于像燃煤電廠這樣的大型燃燒工廠是常見的,而SNCR技術(shù)通??梢栽谥行⌒头贌龔S(如城市垃圾焚燒爐(MWI))中找到。LDS6可以用于優(yōu)化任何一種技術(shù)。在SCR過程中,燃燒過程中形成的氮氧化物。脫硝系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入精細(xì)化、數(shù)據(jù)化、全自動(dòng)化階段;

    促使很多電廠脫硝系統(tǒng)傾向于用尿素作為還原劑。。因此,脫硝還原劑液氨改尿素,在安全方面將得到**的提升。經(jīng)濟(jì)性方面無論是選用液氨還是尿素作為還原劑,在運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用中,檢修費(fèi)用相當(dāng),蒸汽、水等消耗也相近,還原劑的采購成本和運(yùn)行電費(fèi)則為主要費(fèi)用,因此控制還原劑費(fèi)用和消耗的電費(fèi)是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1)還原劑采購費(fèi)用中能自備電廠如選用液氨作為還原劑,液氨的耗量為115kg/h,而尿素作為還原劑時(shí)的耗量為200kg/h,按8000h計(jì)算,年耗氨量為920t,年耗尿素量為1600t,根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格按液氨到廠價(jià)3200元/噸、尿素到廠價(jià)1900元/噸計(jì)算,年原材料費(fèi)用分別為液氨、尿素304萬元。2)電耗選用液氨作為還原劑時(shí),脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時(shí),脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw,相差430kw,按年運(yùn)行8000h,廠用電,選擇尿素時(shí)年電費(fèi)增加。3)簡(jiǎn)單性價(jià)比(1)采購費(fèi)用無論是選用液氨還是尿素作為還原劑,在運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用中,檢修費(fèi)用相當(dāng),蒸汽、水等消耗也相近,還原劑的采購成本和運(yùn)行電費(fèi)則為主要費(fèi)用,因此控制還原劑費(fèi)用和消耗的電費(fèi)是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。以一臺(tái)350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機(jī)組為例,脫硝裝置入口設(shè)計(jì)NOx為300mg/Nm3。SCR系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以從幾千到幾十萬不等;低含量脫硝怎么用

脫硝噴槍的布置位置應(yīng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量溫度、氧含量等數(shù)據(jù);江蘇脫硝報(bào)價(jià)表

    可以保證還原劑--尿素的供應(yīng);其價(jià)格:根據(jù)2012年11月份市場(chǎng)預(yù)測(cè)福建地區(qū)尿素市場(chǎng)價(jià)格穩(wěn)中有落,當(dāng)?shù)啬蛩仄髽I(yè)主流出廠報(bào)價(jià)2020元/噸左右,近期尿素廠家生產(chǎn)基本正常,產(chǎn)品主供當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求,當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)用肥需求淡季,尿素廠家銷售情況不理想,尿素出廠報(bào)價(jià)穩(wěn)中有落,目前當(dāng)?shù)啬蛩仄髽I(yè)出廠報(bào)價(jià)2000-2030元/噸左右,近期外省尿素到貨平穩(wěn),當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商隨行就市出貨,目前當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)批發(fā)報(bào)價(jià)2100元/噸左右。從安全、采購、投資、運(yùn)行成本、系統(tǒng)復(fù)雜性等方面綜合考慮,選用尿素作為NOX還原劑。3、還原劑噴射點(diǎn)的選擇:SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等,CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下,分離器區(qū)域煙氣溫度在870~908℃之間,SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要,若溫度過低,NH3的反應(yīng)不完全,容易造成NH3逃逸;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NO,抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致還原劑損失和NOx脫除率下降。對(duì)于SNCR脫硝還原劑(尿素或液氨)而言,CFB鍋爐均能提供合適的溫度區(qū)間供還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng),達(dá)到脫除NOx的目的。根據(jù)目前各研究機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的研究,SNCR比較好還原劑注射點(diǎn)為旋風(fēng)分離器入口。江蘇脫硝報(bào)價(jià)表

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