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化工廠VOC廢氣處理公司

來源: 發(fā)布時間:2021-08-24

    酸洗塔換水的工作原理酸性氣體凈化塔是兩相逆流填充吸收塔。酸性氣體從塔體下方的入口切向地進入凈化塔,并且在通風(fēng)機的動力下,迅速填充入口部分的空間,然后通過均衡部分均勻地上升到***級填料的吸收部分。在填料的表面上,氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物主要是可溶性鹽與吸收液一起流入下部貯槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到***級噴射部分。在噴射部分中,吸收液體以高速從均勻噴嘴噴出,并且形成許多細小液滴以與氣體充分混合。Contact、化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)。然后酸性氣體上升到第二級填充部分噴射部分執(zhí)行類似于***階段的吸收過程。第二階段不同于***階段噴嘴密度,噴射壓力不同,并且吸收的酸性氣體濃度的范圍也不同。噴射部分和填料部分之間的接觸過程也是材料傳熱和傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速和停滯時間,該過程是充分和穩(wěn)定的。對于一些化學(xué)惰性的酸性氣體,必須向吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的**上部是除霧部分,這里除去捕集在氣體中的吸收液霧,處理后的清潔空氣從凈化塔的上排氣管進入大氣。酸洗塔換水處理技術(shù)可用于處理包括有機硫化合物的氣味物質(zhì)。含氮化合物、有機酸、含氧烴、含有鹵化物等廢棄物。VOC廢氣是一種比常見的污染物,我們一般將它稱為揮發(fā)性有機物,這是一種可揮發(fā)性有機物?;SVOC廢氣處理公司

    UHMW(超高分子量聚乙烯)具有極長的鏈,分子量為數(shù)百萬(通常在200萬到600萬之間)。通常,HDPE分子每分子具有700至1,800個單體單元,而UHMW分子傾向于每個具有100,000至250,000個單體。UHMW鏈以相同方向排列。然而,鏈之間的鍵不是很強,因為它們很長,有更多的鍵將它們保持在一起,然后是具有較短鏈的聚乙烯。這些長鏈賦予UHMW高拉伸強度。較長的鏈用于通過增強分子間相互作用而更有效地將負載轉(zhuǎn)移至聚合物主鏈。這使得材料非常堅韌并使其具有高的聚乙烯沖擊強度。其密度為cm3。低壓法的技術(shù)在于催化劑。德國齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體PE(聚乙烯)是什么,是什么材料聚乙烯結(jié)構(gòu)式系為聚烯烴的催化劑,催化效率較低,每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司以鎂化合物為載體的第二代催化劑,催化效率達每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的后處理工序。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年,意大利蒙特愛迪生集團公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑,被稱作第三代催化劑,是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革?;SVOC廢氣處理公司VOC廢氣處理流程主要分為收集、集中處置、達標排放幾個階段;

    對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O,化學(xué)方程式如下:從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行:a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。所以,有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:a)催化氧化法?,F(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法***,則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。

    成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。五、氧化法對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O,化學(xué)方程式如下:aCxHyOz+bO2——>cCO2+dH2O從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行:第一種加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;第二種使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。所以,有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:1、催化氧化法?,F(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法***。UV光催化氧化裝置的催化劑有釩、鎢、鉬系等;

    三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度--VOC去除率--主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互的,在一定范圍內(nèi),一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于:輔助燃料價格高,導(dǎo)致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?,F(xiàn)階段,間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃~1000℃范圍內(nèi),因此。VOC廢氣的主要為有機溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生;化工廠VOC廢氣處理公司

活性炭吸附箱的內(nèi)部應(yīng)做防腐處理;化工廠VOC廢氣處理公司

    不同的治理技術(shù)都有其特定的適用范圍和使用條件,只有充分了解廢氣特征,在特定的適用范圍和使用條件下,合理設(shè)計,才能夠在治理效果、投資和運行費用等方面達到優(yōu)化。酸洗塔廠催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過“電鍍”或“化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑,一般是以硅―鋁氧化物為載體,其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層*α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。從理論上講,只要半導(dǎo)體吸收的光能不小于其帶隙能,就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴,該半導(dǎo)體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物,如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應(yīng)有突出優(yōu)點,具體研究中可根據(jù)需要選用,如CdS半導(dǎo)體帶隙能較小,跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能?;SVOC廢氣處理公司

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