回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機(jī)。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)要求低溫干燥，且需要大批里連續(xù)干燥的物料。載熱體的選擇載熱體及其**高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備、酒糟烘干設(shè)備特點(diǎn)：連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)能力大；熱風(fēng)通過筒體阻力小，能耗低；操作彈性大，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障少，維修費(fèi)用低，使用壽命長；通過增加振打、打散裝置，可適于粘性物料。設(shè)備由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)以及引風(fēng)機(jī)等部件構(gòu)成。浙江單筒回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠家直銷

滾筒干燥機(jī)的工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟:1.物料進(jìn)料，首先，需要將待干燥的物料通過輸送設(shè)備輸送到滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料口處，然后通過進(jìn)料口進(jìn)入滾筒內(nèi)部2.內(nèi)部干燥，物料進(jìn)入滾筒后，開始進(jìn)行內(nèi)部干燥。滾筒干燥機(jī)內(nèi)部一般采用夾層結(jié)構(gòu)，熱媒通過內(nèi)夾套流動(dòng)，在滾筒內(nèi)表面形成薄膜，從而將熱量傳遞給待干燥的物料。物料受熱后，水分開始蒸發(fā)，并在能量的作用下不斷被蒸發(fā)出去。3.逐漸成形，干燥過程中，物料在滾筒內(nèi)逐漸成行。介質(zhì)通過滾筒內(nèi)壁表面的熱空氣，使物料內(nèi)部到表面同時(shí)被加熱，得到完全干燥的效果。4. 排料，物料在經(jīng)過一定時(shí)間的干燥處理后，就可以從滾筒機(jī)中排出來。一般采用排料裝置，將物料由排料口排出。5.精餾脫水，為了提高出料物料的質(zhì)量，通常需要對(duì)其進(jìn)行精餾或脫水處理。在滾筒干燥機(jī)的后期，可以增加一些脫水裝置，去除物料中的水分。這樣，就完成了整個(gè)滾筒干燥機(jī)的干燥處理工作。需要注意的是，滾筒干燥機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中，還需要根據(jù)物料的特性和干燥的要求對(duì)熱源、熱量和氣流等參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)和控制，以達(dá)到較佳的干燥效果。浙江單筒回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠家直銷盡管存在一些不足之處，但滾筒烘干機(jī)的優(yōu)勢仍然是無法忽視的。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對(duì)于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。另外，對(duì)于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對(duì)于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。該干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),食品工業(yè)多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮刀刮下,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,*進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。國內(nèi)不同的制造商也會(huì)生產(chǎn)不同的干燥設(shè)備系列。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備電氣控制柜原理：該設(shè)備根據(jù)干燥原理，在電氣控制方面分成幾個(gè)控制系統(tǒng)：熱風(fēng)控制系統(tǒng)、加料及攪拌裝置控制系統(tǒng)、出料控制系統(tǒng)。1、熱風(fēng)控制系統(tǒng)：對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行手/自動(dòng)控制，按物料的不同，設(shè)定不同的進(jìn)風(fēng)溫度，在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)，以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，且設(shè)有上限報(bào)警功能，提醒操作者采取相應(yīng)的措施。2、加料及攪拌控制系統(tǒng)：加料采用無級(jí)變速，根據(jù)溫度的變化，出料的干品質(zhì)量，調(diào)節(jié)加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。3、出料控制系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器下部出料采用星型關(guān)風(fēng)器系列，以便自動(dòng)出料。本設(shè)計(jì)采用*B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設(shè)有多種保護(hù)功能。在未來的發(fā)展中，滾筒烘干機(jī)無疑將成為眾多企業(yè)的好選擇設(shè)備之一。甘肅粉煤灰回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

在一些空間有限的廠房內(nèi)，安裝滾筒烘干機(jī)可能會(huì)帶來一定的挑戰(zhàn)。浙江單筒回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠家直銷

筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)還可以增加物料與熱空氣之間的接觸面積，加快干燥速度。為了提高其干燥效果，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)通常還配備有除塵設(shè)備。在物料轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，利用離心力和重力作用，將粉塵和顆粒較小的雜質(zhì)通過出料口排出干燥機(jī)，從而保證物料的純凈度。總體來說，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)通過將物料與熱空氣共同置于一個(gè)回轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)，通過筒壁和物料顆粒之間的傳熱和傳質(zhì)，蒸發(fā)掉物料中的水分，達(dá)到干燥的效果。這種干燥方式具有干燥速度快、能耗低、干燥均勻等優(yōu)點(diǎn)，在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。浙江單筒回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠家直銷