光學(xué)檢測(cè)技術(shù)提升汽車玻璃質(zhì)量的研究與發(fā)展--領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司
銷售常州市汽車玻璃檢測(cè)設(shè)備行情領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司供應(yīng)
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高效自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用隨著工業(yè)化、數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,以及制造企業(yè)的需求,自動(dòng)化焊接技術(shù)已發(fā)展成為機(jī)械制造尤其是金屬加工的一種重要的加工工藝。近些年,自動(dòng)化焊接技術(shù)在工業(yè)制造中起到了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焊接效率、保證焊接質(zhì)量等作用,成為制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展...
由于強(qiáng)度提高,鋼材塑性、韌性相應(yīng)下降。如果仍采用等強(qiáng)原則,選用高組配的焊接接頭,焊縫的韌性不容易保證,將可能導(dǎo)致由于焊縫金屬韌性不足引起低應(yīng)力脆性破壞。因此高強(qiáng)鋼焊接應(yīng)采用等韌性原則,選擇焊縫韌性不低于基體金屬的低組配焊接接頭比較合理。采用低強(qiáng)的焊縫金屬并不總...
翼子板、側(cè)圍外板、車門外板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、行李箱蓋外板等各暴露部分,因而對(duì)表面質(zhì)量要求高,必須具有抗腐蝕能力;同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度和剛性的要求,并具有良好的抗凹陷性;再者,要求有良好的成型性,但也應(yīng)在一定厚度之下,一般使用料厚0.6mm-1.0mm之間的薄板,且使用...
汽車半軸承受著較高的扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力,因此既要考慮扭轉(zhuǎn)和彎曲強(qiáng)度,又必須有高的疲勞強(qiáng)度,轎車和輕型車的半軸多采用冷擠壓,載重汽車的半軸多采用鍛造。齒輪鋼主要用于生產(chǎn)制造汽車變速箱軸、齒類零件;汽車驅(qū)動(dòng)橋差速器主從動(dòng)齒、星形齒、半軸齒輪;轉(zhuǎn)向器蝸輪、蝸桿、齒條;發(fā)...
隨著業(yè)內(nèi)對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)注與日俱增,預(yù)計(jì)到2025年,先進(jìn)高強(qiáng)鋼在北美地區(qū)汽車上的使用量有望從2015年的279磅增至450磅。2013-2018年間,美國(guó)國(guó)內(nèi)的福特、菲亞特克萊斯勒(FCA)和通用等汽車廠商也紛紛在其車身上更多地采用先進(jìn)高強(qiáng)鋼。不過(guò),寶馬和本田...
鋼卷上的涂油,有防銹并利于沖壓功用的,如福斯的4107S,而常規(guī)的帕卡的530F60,僅是防銹功用的。但是防銹兼沖壓功用的油品對(duì)于后續(xù)的清洗工藝要求比較高,要匹配,不然會(huì)洗不干凈,會(huì)影響涂裝的。 防銹油,國(guó)內(nèi)漢高、帕卡、福斯等廠家有做,比如帕卡的53...
寶鋼電池殼鋼。標(biāo)準(zhǔn)Q/BQB 495-2018,牌號(hào)BDCK,有光亮表面和麻面兩種表面狀態(tài)交貨。光亮表面用來(lái)制造堿性電池鋼殼,麻面表面用來(lái)制造充電電池鋼殼。 寶鋼電池殼鋼的特性:良好的沖壓成形性能;高等級(jí)的表面質(zhì)量(FD級(jí)別);高純凈鋼質(zhì);高精度板厚...
高強(qiáng)鋼是通過(guò)增加材料內(nèi)部化學(xué)成分和優(yōu)化加工工藝等方法達(dá)到把強(qiáng)度提高的目的,隨著自身強(qiáng)度的提高,其焊接性也隨之變差。目前,應(yīng)用較的Q345高強(qiáng)鋼是強(qiáng)度適中、焊接性較好的普通高強(qiáng)鋼(也稱普低鋼)。Q420和Q460高強(qiáng)鋼強(qiáng)度較高且制造成本增加幅度不大,因此近些年在...
部分汽車品牌高強(qiáng)鋼的應(yīng)用不斷擴(kuò)大,有些車型的車身框架強(qiáng)度鋼的應(yīng)用已達(dá)90%。根據(jù)美國(guó)鋼鐵學(xué)院能量部的研究,即使**度鋼降低部分?jǐn)?shù)值其拉伸還是要比傳統(tǒng)的冷板困難得多。高強(qiáng)鋼的延展率只有普通鋼材的一半。當(dāng)材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。一般強(qiáng)...
冷軋雙向鋼板:具有連續(xù)屈服、屈強(qiáng)比低和加工硬化高、兼?zhèn)涠燃案咚苄缘奶攸c(diǎn),經(jīng)烤漆后強(qiáng)度可進(jìn)一步提高。適用于形狀復(fù)雜且要求強(qiáng)度高的車身零件。主要用于要求拉伸性能好的承力零部件,如車門加強(qiáng)板、保險(xiǎn)杠等;低碳度冷軋鋼板:在低碳鋼(C≤0.005%)中加入適量鈦或鈮,以...
平整液斑跡你可以把它看成水跡,烘干之后的水漬斑跡。程度不確定,通常來(lái)說(shuō),主要是視覺(jué)上的問(wèn)題,已經(jīng)烘干了。當(dāng)然,也不排除特別嚴(yán)重的演變成黃銹缺陷。 平整工序中,平整液在鋼板上殘留形成的斑跡,就稱為平整液斑跡,它只會(huì)出現(xiàn)在濕平整工藝中(國(guó)內(nèi)主要鋼廠的熱鍍...
鋼板表面色差——冷軋退火鋼板表面色差分析。 1.淺表氧化層:鋼板表面都有一層氧化膜,氧化膜的厚度差異(納米級(jí))、成分差異(不同鋼種),會(huì)造成表面色澤差異。同一牌號(hào),不同時(shí)間段、不同產(chǎn)線、不同退火工藝,會(huì)有色澤差別。 2.表面粗糙度:不同的表面粗...
標(biāo)準(zhǔn)解析 PT.T特殊厚度公差,PW.B高精度寬度公差,PF.T特殊不平度公差,原則上是比普通的好,但原則上是的,但特殊公差可能會(huì)有不等公差。一個(gè)牌號(hào),在不同的標(biāo)準(zhǔn)中往往有相對(duì)應(yīng)的別的寫(xiě)法,如:歐標(biāo)DC01對(duì)應(yīng)歐標(biāo)1.0330,歐標(biāo)Fe P 01,德標(biāo)St...
是 可以根據(jù)寬度或厚度或鋼種來(lái)區(qū)分罩退和連退的,但不是太準(zhǔn)確。類似1700mm這種特別寬的料一般是罩退生產(chǎn)的,3.5mm厚度的材料一般也是罩退生產(chǎn)的。寶鋼的連退工藝非常先進(jìn),管理和控制非常嚴(yán)格。一般來(lái)說(shuō),連罩退產(chǎn)品的使用性能差異并不大,刻意地去區(qū)分罩退和連...
冷軋工藝中,罩式退火的利于沖壓。但罩式退火的材料表面不好,容易有贓污或者層間粘連。沖壓性能好不好看什么?看質(zhì)保書(shū)里的性能?是要看質(zhì)保書(shū)里的性能,但只看質(zhì)保書(shū)里的性能是不夠的。比如延伸率高,這只是表示實(shí)驗(yàn)結(jié)果,實(shí)際雜質(zhì)元素是不是控制的好、是不是有偏析、晶粒是...
冷軋和熱軋基板同樣厚度同樣鋼種沒(méi)影響。不同鋼種的焊接性能有差異,比如低碳軟鋼和低合金鋼差異不大,超高強(qiáng)鋼的個(gè)別品種焊接需要調(diào)整工藝;。BH鋼(烘烤硬化鋼)出廠超過(guò)3個(gè)月不會(huì)影響焊接的性能。 有客戶反映,熱鍍純鋅零件跟鋅鐵合金零件在一起焊接,焊接不牢。...
標(biāo)準(zhǔn)解析 PT.T特殊厚度公差,PW.B高精度寬度公差,PF.T特殊不平度公差,原則上是比普通的好,但原則上是的,但特殊公差可能會(huì)有不等公差。一個(gè)牌號(hào),在不同的標(biāo)準(zhǔn)中往往有相對(duì)應(yīng)的別的寫(xiě)法,如:歐標(biāo)DC01對(duì)應(yīng)歐標(biāo)1.0330,歐標(biāo)Fe P 01,德標(biāo)St...
高強(qiáng)鋼汽車板是今后汽車板發(fā)展的主流,大量使用高強(qiáng)鋼是解決汽車減重、節(jié)能、安全、環(huán)保的重要途徑,與鋁合金及鎂合金相比具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。目前,需要進(jìn)一步研究TRIP鋼的微觀機(jī)理增加其延展性,積極探索冷軋及熱軋TWIP鋼的商業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)DP鋼和TRIP鋼烘烤硬化...
寶鋼高強(qiáng)鋼及超高強(qiáng)鋼汽車板產(chǎn)品已向國(guó)內(nèi)外多家汽車企業(yè)批量供貨,其中抗拉強(qiáng)度980MPa級(jí)別以上產(chǎn)品已被國(guó)內(nèi)外汽車企業(yè)批量使用。寶鋼的高強(qiáng)鋼及超高強(qiáng)鋼可應(yīng)用于前保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件、吸能盒、前縱梁、避震懸掛頂蓋、儀表盤(pán)骨架、A柱加強(qiáng)板、車門防撞梁、門檻加強(qiáng)板、B柱加強(qiáng)板...
隨著電網(wǎng)建設(shè)的飛速發(fā)展,對(duì)輸變電構(gòu)架結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性要求越來(lái)越高。通過(guò)提高鋼材強(qiáng)度,不但可以減少鋼材用量、降低成本、節(jié)約資源,而且還可以提高結(jié)構(gòu)承載能力、降低結(jié)構(gòu)風(fēng)載阻力,優(yōu)化結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因此,近些年低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(簡(jiǎn)稱高強(qiáng)鋼)在電力輸變電鐵塔工...
從前的高強(qiáng)鋼度鋼板,拉延強(qiáng)度雖高于低碳鋼板,但延伸率只有后者的50%,故只適用于形狀簡(jiǎn)單、延伸深度不大的零件?,F(xiàn)在的高強(qiáng)鋼度鋼板是在低碳鋼內(nèi)加入適當(dāng)?shù)奈⒘吭兀?jīng)各種處理軋制而成,其抗拉強(qiáng)度高達(dá)420N/mm2,是普通低碳鋼板的2~3倍,深拉延性能極好,可軋制...
高強(qiáng)鋼汽車板是今后汽車板發(fā)展的主流,大量使用高強(qiáng)鋼是解決汽車減重、節(jié)能、安全、環(huán)保的重要途徑,與鋁合金及鎂合金相比具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。目前,需要進(jìn)一步研究TRIP鋼的微觀機(jī)理增加其延展性,積極探索冷軋及熱軋TWIP鋼的商業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)DP鋼和TRIP鋼烘烤硬化...
汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展發(fā)揮了重要作用。但受能源短缺、環(huán)境污染等問(wèn)題的影響,該行業(yè)發(fā)展之矛盾也日益凸顯。展望未來(lái),該行業(yè)的發(fā)展只有建立在自然、生態(tài)、節(jié)能、安全等背景下,其發(fā)展才可持續(xù)。在此背景下,汽車輕量化以及高強(qiáng)鋼的應(yīng)用成為了重要發(fā)展方向。但隨...
汽車鋼可將價(jià)高而且價(jià)格不穩(wěn)定的含Mo的Cr~Mo鋼改用鉬添加量只有其一半的半Mo鋼和硼鋼。二是降低零件制造成本。在這里為降低零件制造所消耗的能源而采用非調(diào)質(zhì)鋼,為提高加工能力,也有采用易切削鋼。因非調(diào)質(zhì)鋼添加了釩,控制了熱鍛后的冷卻速度,省去了淬火、回火的熱處...
汽車鋼作為鋼鐵行業(yè)的工藝、裝備、技術(shù)開(kāi)發(fā)及服務(wù)好相關(guān)下游的能力都在不斷地提高,如何準(zhǔn)確地捕捉好鋼鐵相關(guān)行業(yè)的需求是下一步要重點(diǎn)解決的問(wèn)題。成立汽車用特殊鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟一方面可以讓鋼鐵行業(yè)更準(zhǔn)確地把握特鋼方面的需求,讓汽車行業(yè)更好的了解鋼鐵行業(yè)能力的提升,促進(jìn)雙...
汽車鋼的汽車金屬材料的應(yīng)用和發(fā)展和汽車板料成形的發(fā)展趨勢(shì)為滿足較高的安全標(biāo)準(zhǔn)及乘坐的舒適性,汽車鋼就必須增加轎車的質(zhì)量,但轎車的質(zhì)量又極大地影響著轎車的油耗及尾氣的排放量,因此,汽車工業(yè)正努力采用輕型結(jié)構(gòu)來(lái)減輕汽車質(zhì)量。這就涉及到對(duì)材料及生產(chǎn)工藝的戰(zhàn)略決定。而...
汽車鋼作為較強(qiáng)度鋼板,經(jīng)沖壓折彎等加工,再用激發(fā)焊接在一起,部分關(guān)鍵部位采用硼鋼材料。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的汽車是用寶鋼或武鋼的鋼材產(chǎn)品。歐美汽車品牌所用的鋼材比較厚實(shí),車子結(jié)實(shí)耐用,但是相應(yīng)的車身也會(huì)偏重,耗油量大。日韓汽車品牌汽車所用鋼材較薄,整車自重較輕,所以耗油量...
低合金鋼是由調(diào)質(zhì)構(gòu)造鋼開(kāi)展起來(lái)的,含碳量普通在0.3~0.5%,合金元素總含量小于5%,其作用是保證鋼的淬透性,進(jìn)步馬氏體的抗回火穩(wěn)定性和抑止奧氏體晶粒長(zhǎng)大,細(xì)化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。通常在淬火和低溫回火狀態(tài)下運(yùn)用,顯微組織為回火板...
汽車車身用強(qiáng)度鋼薄板,主要是指AHSS鋼,包括:雙相鋼(DP)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)、復(fù)相鋼(CP)和馬氏體鋼(MS)等等。這類鋼主要通過(guò)相應(yīng)的相變來(lái)強(qiáng)化組織結(jié)構(gòu),達(dá)到相對(duì)的強(qiáng)度(強(qiáng)度范圍500至1500MPa),并且具有較高的疲憊強(qiáng)度、成型塑性、碰撞吸...
汽車超度鋼板的熱壓成型模具的耐磨性會(huì)直接影響模具的壽命,所以模具制造者會(huì)利用淬火工藝對(duì)凸凹模具等工作部件進(jìn)行加工,從而增加硬度和耐磨性,延長(zhǎng)模具的使用壽命。經(jīng)過(guò)淬火和其他熱處理后,模具材料會(huì)呈現(xiàn)出更均勻和致密的金屬結(jié)構(gòu),能夠很好地改善模具強(qiáng)度和韌性,提高其綜合...