機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。機械加工生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類：1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結構和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。機械加工，就選上海忠士機電科技有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！浙江智能機械加工來電咨詢

    本課程以數(shù)控加工工藝為主線，以數(shù)控編程為輔助，并安排適當?shù)姆抡嬗柧?，進行多個項目的實訓和綜合項目的實訓，讓學生在數(shù)控工藝方面和編程方面能力得到培養(yǎng)和提高，使學生建立起質(zhì)量與經(jīng)濟觀念，培養(yǎng)勞動觀念和理論聯(lián)系實際的作風，培養(yǎng)高尚的職業(yè)道德和職業(yè)情感。本課程注重理論與實踐相結合，內(nèi)容力求簡單、實用，注重能力培養(yǎng)，避免繁雜的理論學習。2、課程目標：（1）在學生掌握了一定的專業(yè)基礎知識和情況下，通過項目訓練來鞏固和加強所學的知識和技能；（2）通過綜合實訓來提高學生運用知識去分析問題、解決問題的能力；（3）結合企業(yè)生產(chǎn)實際和中職學生的認知方式，重視學生操作技能和綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)；（4）加強學生安全文明生產(chǎn)的勞動紀律意識培養(yǎng)。3、課程內(nèi)容及學時安排***章數(shù)控機床概論第二章數(shù)控加工工藝基礎第三章數(shù)控機床編程基礎第四章數(shù)控仿真軟件應用第五章數(shù)控車削加工工藝與編程方法第六章數(shù)控銑削加工工藝與編程方法第七章數(shù)控加工中心加工工藝與編程方法《數(shù)控操作技術》學時安排表第1章數(shù)控機床概論1、介紹數(shù)控機床的組成、分類、數(shù)控加工的特點和對象；2、介紹金屬切削加工的基礎知識；3、機械加工精度與表面質(zhì)量知識。浙江智能機械加工來電咨詢上海忠士機電科技有限公司是一家專業(yè)提供機械加工的公司。

 對于高效率的數(shù)控車床加工金屬切削來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、切削具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

      數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起工具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，切削工具壽命會減少1/2。

       用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

       最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，切削工具壽命的選擇與切削工具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。批量生產(chǎn)的零件3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。機械加工工藝規(guī)程設計設計原則：（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。（2）應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。（3）設法降低制造成本（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領。（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。（6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。（7）國內(nèi)外先進制造技術資料等。步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設備。（5）確定各工序所采用的***、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。機械加工，就選上海忠士機電科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

    其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺點的現(xiàn)代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。機械制造裝配調(diào)試任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術要求，將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的***一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。機械制造入庫企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。機械制造過程編輯金屬切削的過程是***與工件相互運動、相互作用的過程。***與工件的相對運動可以分解為兩個方面，一個是主運動。上海忠士機電科技有限公司為您提供機械加工，期待您的光臨！浙江智能機械加工來電咨詢

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  數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起工具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，切削工具壽命會減少1/2。    最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，切削工具壽命的選擇與切削工具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 浙江智能機械加工來電咨詢

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