雙面膠在手機組裝中具有多種作用：固定組件：雙面膠可以用于固定和粘合各種手機組件，如顯示屏、電池、攝像頭模塊、觸控傳感器等。它能夠提供可靠的粘合力，使各個組件牢固地粘合在一起，以確保手機的結構穩(wěn)定性和可靠性。隔絕電路：雙面膠具有絕緣性能，可以用于在手機組件之間形成電路隔離，防止電路短路和干擾。在一些需要同時安裝多個電路板的手機組裝過程中，雙面膠可以隔離不同電路之間的接觸，提高電路的可靠性和穩(wěn)定性。導熱傳遞：一些高性能手機組件，如處理器和圖形芯片，會產生較多的熱量。雙面膠中添加導熱材料，可以提高熱量的傳導性能，將熱量從組件表面快速傳遞到散熱模塊或手機外殼，以保持組件的穩(wěn)定工作溫度。輔料貼合需要進行工藝試驗和質量驗證，以確保貼合效果符合要求。安徽電子輔料貼合系統

系統的柔性生產能力同樣值得關注，支持非陣列貼裝點與陣列貼裝點的自由切換，對于規(guī)則排列的輔料（如手機后蓋上的多個防塵網），采用陣列貼裝模式，通過設置行列間距即可快速完成所有點的貼合；對于不規(guī)則分布的輔料（如主板上的分散泡棉），則采用非陣列模式，逐個定位貼合，兩種模式的靈活切換，滿足了不同產品的生產需求。吸桿貼裝位置微調功能，可通過軟件對每個吸桿的貼合位置進行單獨調整，補償因機械加工誤差導致的位置偏差，確保整體貼合精度。惠州貼片機貼合系統加工輔料貼合時要進行嚴格的質量把關和檢驗，以確保貼合質量符合要求。

在供料方式上，系統支持后撤式飛達與前置送料飛達，后撤式飛達在取料后自動后撤，避免與其他部件干涉，適用于空間狹小的貼裝場景；前置送料飛達則適合大批量連續(xù)供料，兩種模式可根據生產需求靈活切換。堆料檢測功能可實時監(jiān)控料倉內的輔料余量，當余量不足時自動發(fā)出預警，確保生產不中斷。此外，系統的貼裝點位置微調功能，可通過軟件補償因設備長期運行導致的機械誤差，保持長期貼合精度的穩(wěn)定性，減少設備維護成本。低溫環(huán)境下進行輔料貼合時，需提前對輔料和基材進行預熱，確保粘合劑在適宜溫度下發(fā)揮作用。

在功能設計上，系統充分考慮了輔料貼合的復雜性與多樣性。飛達功能支持6個吸桿同時取料或分別取料，無論是批量貼附泡棉，還是逐個貼合不同規(guī)格的防塵網，都能靈活應對。上拍功能可實現定拍與飛拍兩種模式切換，貼裝功能中的吸桿位置微調與貼裝點位置微調，可針對不同批次輔料的微小尺寸差異進行補償，避免因材料公差導致的貼合不良。輔料貼合前要對貼合面進行清潔處理，去除灰塵和油污，避免雜質影響輔料貼合效果，降低產品不良率。輔料貼合可以使用自動化設備和機器人技術，提高貼合效率和一致性。

輔料貼合的技術升級是 3C 電子產業(yè)升級的重要體現，旗眾智能高速視覺手機輔料貼附系統憑借 “高精度、高速度、高柔性” 的三大優(yōu)勢，成為輔料貼合領域的創(chuàng)新典范。該系統通過飛拍相機與視覺算法的深度融合，在 5000pcs/h 的高速運行狀態(tài)下，仍能保持 ±0.1mm 的貼裝精度，這一性能指標遠超同類產品的托盤式定位精度（>0.5mm），尤其適用于攝像頭背膠、閃光燈背膠等對精度要求極高的輔料貼合場景。圖像測量精度達 ±0.05mm，配合兩個工業(yè)相機（影像分辨率 3072×2048 pixel），可清晰識別 0.1mm 以下的輔料邊緣，確保貼合位置無偏差。輔料的貼附精度和貼合質量對手機性能和穩(wěn)定性至關重要。成都貼裝機貼合系統解決方案

經驗豐富的操作人員能夠確保輔料準確貼合到預定的位置。安徽電子輔料貼合系統

輔料貼合在手機制造過程中涉及多道工序，從攝像頭背膠的密封貼合到保護膜的表面覆蓋，每一步都對精度有嚴苛要求，旗眾智能的高速視覺手機輔料貼附系統以的技術優(yōu)勢，為手機輔料貼合提供了一站式解決方案。系統可根據設備要求配備 多個工業(yè)相機，影像分辨率達 5472 × 3648 pixel，通過飛拍技術在設備高速運行時仍能捕捉輔料位置，圖像測量精度達 ±0.05mm，確保攝像頭背膠與鏡頭模組的同心度誤差不超過 0.1mm，有效避免因貼合偏移導致的拍照模糊問題。安徽電子輔料貼合系統