網(wǎng)站導(dǎo)航
精細(xì)賦能 上海機(jī)器人自動(dòng)化打磨方案**行業(yè)痛點(diǎn)——新答爾
在**裝備制造對(duì)復(fù)雜零部件表面處理要求日益嚴(yán)苛的當(dāng)下，新答爾工業(yè)機(jī)器人（上海）有限公司推出的新一代自動(dòng)化打磨解決方案，成功攻克了異形曲面精密打磨的技術(shù)難關(guān)。***應(yīng)用于某航天企業(yè)的渦輪葉片自動(dòng)化打磨產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了曲面輪廓精度±0.03mm、表面粗糙度Ra0.4μm的工藝標(biāo)準(zhǔn)，廢品率從人工打磨的12%降至0.8%，為**制造領(lǐng)域提供了可靠的表面處理解決方案。
復(fù)雜曲面自適應(yīng)打磨技術(shù)
新答爾研發(fā)的"三維曲面隨形打磨系統(tǒng)"，融合了高精度3D掃描、實(shí)時(shí)路徑規(guī)劃和動(dòng)態(tài)力控三大**技術(shù)。系統(tǒng)可在5分鐘內(nèi)完成復(fù)雜曲面的三維建模，自動(dòng)生成比較好打磨路徑，并在打磨過(guò)程中根據(jù)實(shí)際接觸力進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣項(xiàng)目中，該系統(tǒng)成功解決了傳統(tǒng)人工打磨一致性差的難題，將產(chǎn)品合格率從82%提升至99.5%。
"我們開發(fā)了**的曲面打磨工藝知識(shí)庫(kù)。"技術(shù)總監(jiān)介紹，"包含17類常見(jiàn)復(fù)雜曲面的打磨策略，覆蓋了90%的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。"該知識(shí)庫(kù)已積累3000多個(gè)工藝案例，支持快速匹配比較好解決方案。
智能工藝補(bǔ)償系統(tǒng)
針對(duì)材料特性波動(dòng)導(dǎo)致的打磨品質(zhì)不穩(wěn)定問(wèn)題，新答爾創(chuàng)新研發(fā)了在線工藝補(bǔ)償系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)打磨力、振動(dòng)、溫度等12項(xiàng)參數(shù)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別材料差異并調(diào)整工藝參數(shù)。某汽車鋁合金輪轂項(xiàng)目應(yīng)用顯示，該系統(tǒng)將不同批次材料的打磨品質(zhì)波動(dòng)從±15%縮小到±3%以內(nèi)。
"就像給機(jī)器人裝上了觸覺(jué)神經(jīng)。"首席工程師形容道。該系統(tǒng)特有的振動(dòng)抑制算法，可將打磨過(guò)程中的工具振動(dòng)降低70%，***提升表面光潔度。
全流程數(shù)字化管理
解決方案構(gòu)建了從毛坯到成品的完整數(shù)據(jù)鏈條，每個(gè)零部件的打磨參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)都被實(shí)時(shí)記錄并分析。通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)，可**刀具磨損狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)換刀。某精密模具企業(yè)應(yīng)用后，刀具成本降低40%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少85%。
"我們不僅提供設(shè)備，更提供可量化的工藝提升。"項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)調(diào)。系統(tǒng)生成的工藝分析報(bào)告，已幫助多家客戶優(yōu)化了整體生產(chǎn)流程。
助力制造業(yè)品質(zhì)升級(jí)
作為扎根上海的****，新答爾持續(xù)投入打磨技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)。公司與上海交通大學(xué)共建的"智能表面處理聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室"，專注于新材料打磨工藝的開發(fā)。近期推出的"中小企業(yè)打磨自動(dòng)化升級(jí)計(jì)劃"，已幫助30余家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的跨越式提升。
"表面質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品性能和壽命。"公司總經(jīng)理表示，"我們將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，助力中國(guó)制造品質(zhì)**。"未來(lái)三年，新答爾計(jì)劃將解決方案擴(kuò)展至復(fù)合材料等新領(lǐng)域，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更多可能。
公司信息
訪問(wèn)官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
