技術賦能上海機器人智能嵌件打磨系統(tǒng)實現工藝突破——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-08-01

在**裝備制造對嵌件加工精度要求持續(xù)提升的背景下，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司***推出的智能嵌件打磨系統(tǒng)，通過三大技術創(chuàng)新實現了工藝突破。該系統(tǒng)在某航空發(fā)動機渦輪盤修復項目中的應用表明，加工精度達到±0.015mm，表面粗糙度Ra0.2μm，廢品率降至0.3%以下，為精密嵌件加工樹立了新**。

自適應智能加工系統(tǒng)

新答爾研發(fā)的第七代力控打磨系統(tǒng)，采用多傳感器融合技術，實現了加工參數的自主決策。系統(tǒng)通過實時監(jiān)測14項工藝參數，可在0.1秒內完成參數調整。某精密液壓閥體項目中，系統(tǒng)將傳統(tǒng)需要3天的人工調試縮短至2小時，產品一致性達99.5%。

"我們的智能系統(tǒng)能像經驗豐富的技師一樣感知材料變化。"技術總監(jiān)介紹。系統(tǒng)內置的工藝數據庫已積累5000多種加工方案，覆蓋95%以上的工業(yè)嵌件需求。

數字孿生工藝驗證

新答爾創(chuàng)新構建的"虛擬-現實"交互系統(tǒng)，實現了工藝全流程的數字化預演。在實際加工前，系統(tǒng)可模擬運行3000次以上，提前發(fā)現90%的潛在問題。某航天級連接器項目應用后，新品開發(fā)周期縮短70%，試制成本降低60%。

"數字孿生不僅用于驗證，更是持續(xù)優(yōu)化的平臺。"數字技術負責人表示。系統(tǒng)會實時對比虛擬與實際數據，不斷優(yōu)化工藝模型。

全流程質量追溯

解決方案集成了區(qū)塊鏈溯源技術，完整記錄每個嵌件的加工履歷。通過掃描產品二維碼，可追溯128項關鍵工藝參數。某醫(yī)療器械企業(yè)應用后，質量追溯時間從5天縮短至10分鐘，客訴處理效率提升90%。

"質量追溯讓我們的加工過程完全透明。"質量總監(jiān)強調。系統(tǒng)生成的工藝分析報告，已幫助客戶優(yōu)化了21項關鍵參數。

助力**裝備自主可控

作為上海智能制造重點企業(yè)，新答爾持續(xù)加大**技術研發(fā)投入。公司與西北工業(yè)大學共建的"精密嵌件加工實驗室"，專注于航空領域技術突破。近期參與的2個國家科技重大專項，均實現了關鍵工藝自主可控。

"嵌件加工質量直接關系裝備可靠性。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入1億元用于超精密加工技術研發(fā)，為中國**裝備發(fā)展提供**工藝支撐。