技術升級上海機器人拋光自動化方案實現工藝突破——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-08-01

在制造業(yè)對表面處理要求不斷提高的背景下，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司推出的新一代拋光自動化系統(tǒng)通過多項技術改進實現了生產工藝的***提升。***生產數據顯示，該系統(tǒng)在30余家制造企業(yè)的應用中，平均使產品合格率提升至98.8%，生產效率提高3.2倍，設備綜合效率（OEE）達到86.5%，為表面處理行業(yè)提供了可靠的自動化解決方案。

**工藝改進

新答爾研發(fā)的"智能拋光控制系統(tǒng)"，采用優(yōu)化的運動軌跡算法和增強型力反饋技術，將單件產品拋光時間縮短28%。系統(tǒng)新增的多模式切換功能，可在10分鐘內完成不同產品的工藝轉換。某五金工具生產企業(yè)應用后，日均產量從1500件提升至4800件，同時電力消耗降低22%。

"工藝改進的關鍵在于細節(jié)優(yōu)化。"技術負責人介紹。通過對拋光路徑、壓力控制等18個關鍵參數的優(yōu)化，系統(tǒng)整體性能得到***提升。

***質量管控

新答爾實施的"全過程質量監(jiān)控系統(tǒng)"，通過32個在線檢測點確保產品一致性。某衛(wèi)浴配件項目中，系統(tǒng)將產品表面粗糙度控制在Ra0.04μm以內，光澤度一致性達97.5%，客戶投訴率下降88%。質量追溯系統(tǒng)完整記錄每個產品的加工參數，為質量分析提供數據支持。

"質量管控需要系統(tǒng)化的方法。"質量總監(jiān)表示。該系統(tǒng)的實施使多家客戶的產品一次合格率提升15%以上。

生產實效驗證

新答爾建立的"客戶生產數據庫"顯示，使用該系統(tǒng)的企業(yè)平均實現：生產效率提升320%，人力成本減少62%，質量損失下降80%。某汽車零部件制造商反饋，系統(tǒng)投資回收期*13個月，年新增效益約180萬元。

"實際生產數據是**有力的證明。"市場部經理強調。公司定期收集客戶使用數據，持續(xù)優(yōu)化解決方案。

推動行業(yè)技術進步

作為自動化解決方案提供商，新答爾積極參與行業(yè)技術交流。公司每季度舉辦技術研討會，分享應用經驗；推出的"示范工廠參觀計劃"，已接待行業(yè)人士500余人次。近期與職業(yè)院校合作的"自動化技術實訓基地"，為行業(yè)培養(yǎng)專業(yè)技術人才。

"技術進步需要與實際生產相結合。"公司總經理表示。未來將繼續(xù)深化工藝研究，為制造業(yè)提供更質量的自動化解決方案。

標簽：工藝改進質量管控生產驗證

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