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截齒頻繁磨損，礦山掘進(jìn)效率大受影響？原因及對(duì)策全解析?
在礦山開采作業(yè)中，截齒作為直接與巖石 “短兵相接” 的關(guān)鍵部件，其磨損情況極大地左右著掘進(jìn)效率與生產(chǎn)成本。當(dāng)截齒頻繁磨損，不僅會(huì)讓掘進(jìn)速度大幅下降，還可能引發(fā)一系列連鎖問題，如設(shè)備損耗加劇、維修成本增加等。
從地質(zhì)層面來(lái)看，巖石的特性是截齒磨損的重要 “元兇”。高硬度的巖石，像抗壓強(qiáng)度超 100MPa 的花崗巖、砂巖，在被截割時(shí)會(huì)給截齒施加巨大的作用力。這股力量超過(guò)截齒材料承受范圍，導(dǎo)致齒頭快速磨損甚至崩碎。而高研磨性地層，例如石英含量高的巖石，恰似一張 “砂紙”，持續(xù)磨蝕截齒表面，使其材料不斷損耗。另外，煤層開采時(shí)遇到的夾矸層，因其硬度與煤層差異明顯，截齒切割時(shí)受力不均，容易造成合金頭脫落、齒體折斷。
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與截齒的適配性也至關(guān)重要。若掘進(jìn)機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速與牽引速度搭配不當(dāng)，截齒就無(wú)法高效 “切削”，轉(zhuǎn)而變成低效 “擠壓”，磨損自然加劇。同時(shí)，內(nèi)外噴淋系統(tǒng)若效能欠佳，不能有效冷卻截齒，會(huì)致使截齒合金頭因高溫退火，硬度與耐磨性下滑。
截齒自身的材質(zhì)與制造工藝是決定其性能的根本。材質(zhì)上，普通硬質(zhì)合金截齒含鎢量低，面對(duì)硬巖時(shí)硬度不足，磨損迅速；齒體韌性差，易斷柄。工藝方面，焊接若不牢固，合金頭極易脫落。某煤礦每掘進(jìn) 100 米，就有 20% 的截齒因焊口問題報(bào)廢。
針對(duì)這些問題，可采取相應(yīng)的解決措施。在截齒選型上，要依據(jù)不同地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。例如，在軟巖（f≤3）地層，選用鋒利的標(biāo)準(zhǔn)鎬形截齒，以實(shí)現(xiàn)快速切入，提升掘進(jìn)速度；中硬巖（3<f≤6）地層，使用具備表面耐磨強(qiáng)化的截齒；硬巖（f>6）地層，則采用重型強(qiáng)化且具備自旋功能優(yōu)化的截齒，增強(qiáng)抗沖擊性與均勻磨損能力。
對(duì)于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，要進(jìn)行合理調(diào)試，確保滾筒轉(zhuǎn)速與牽引速度匹配，讓截齒發(fā)揮出切削效能。同時(shí)，強(qiáng)化噴淋系統(tǒng)的維護(hù)與優(yōu)化，保證充足的冷卻與降塵效果。
在截齒制造環(huán)節(jié)，推動(dòng)材料創(chuàng)新與工藝升級(jí)。采用高含鎢量的硬質(zhì)合金，提升截齒硬度與耐磨性；優(yōu)化焊接工藝，保障合金頭與齒體連接牢固；運(yùn)用先進(jìn)的熱處理技術(shù)和精密加工工藝，提升截齒整體性能。
礦山企業(yè)還可引入 “截齒全生命周期管理” 理念，從選型、使用到維護(hù)，全程進(jìn)行科學(xué)管控。通過(guò)定期監(jiān)測(cè)截齒磨損情況，依據(jù)磨損規(guī)律制定合理的更換計(jì)劃，變被動(dòng)更換為主動(dòng)預(yù)防，減少因截齒失效導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，從而大幅提升礦山掘進(jìn)效率，降低綜合成本，助力礦山開采作業(yè)高效、穩(wěn)定進(jìn)行。
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