色點(diǎn)產(chǎn)生對應(yīng)物理分散不足，色粉未經(jīng)充分研磨或儲存結(jié)塊，加工時(shí)無法被熔體浸潤形成微小斑點(diǎn)；色紋反映分布不均，色粉密度與樹脂差異導(dǎo)致流動(dòng)分層，或色粉電荷吸附在料筒壁周期性釋放形成脈狀條紋。特定場景誘因包括：高速擠出時(shí)熔體破裂引發(fā)鯊魚皮紋，回收料雜質(zhì)充當(dāng)成核點(diǎn)加重色點(diǎn)。材料改進(jìn)方向包括表面改性色粉提升潤濕性，添加相容劑減少相分離；工藝對策包括采用銷釘型螺桿增強(qiáng)分散，模內(nèi)設(shè)置靜態(tài)混合器優(yōu)化流態(tài)。檢測手段借助顯微鏡分析色點(diǎn)成分，熔體流變儀診斷分布缺陷成因。

缺陷形成機(jī)制分三個(gè)階段：混合階段干粉分散不勻留團(tuán)聚核；熔融階段剪切強(qiáng)度不足以破碎聚集體；充模階段流變場差異誘發(fā)顏料遷移。色點(diǎn)多由前兩階段失控導(dǎo)致，表現(xiàn)為邊界清晰的深色斑點(diǎn)；色紋是第三階段產(chǎn)物，呈現(xiàn)與流動(dòng)方向一致的條帶狀色差。環(huán)境因素如濕度變化影響色粉流動(dòng)性，設(shè)備磨損降低分散效率。系統(tǒng)性解決方案涵蓋：色粉預(yù)處理（噴霧包覆或預(yù)混載體），加工參數(shù)優(yōu)化（溫度-壓力-速度匹配），模具設(shè)計(jì)改進(jìn)（擴(kuò)大冷料井或增加排氣）。特規(guī)材料如透明制品需色粉粒徑小于光波長，避免光散射顯斑。