在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上；宿遷精密快走絲線切割廠商

線切割操作的注意事項：一、線切割操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作：1、清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。3、無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。4、檢查蘇州線切割確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。鎮(zhèn)江高精度快走絲線切割廠商切割機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調(diào)節(jié)運絲滾筒速度，從而工件光潔度；

切割內(nèi)孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：全能表找正用全能表電阻法找正，將電阻表的一端與鉬絲聯(lián)接，另一端與工件聯(lián)接(此時鉬絲是靜止的)，將鉬絲漸漸接近工件，當(dāng)鉬絲與工件短路時電表接通，此時手動控制拖板以0.001mm的步距(線切割的拖板絲桿刻度精度為0.001mm)后退，當(dāng)退到某一步電表呈斷路，再進一步(0.001mm)電表又呈通路，反復(fù)幾次確認(rèn)，此時的找正精度理論上可認(rèn)為達(dá)到0.001mm。實踐證明，此找正精度遠(yuǎn)比其他找正法都要精確，此方法也很常用。

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復(fù)運動，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國單獨的電火花線切割加工模式。線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波。

絲筒上的絲一頭緊一頭松能明確地找到一個原因：—是走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)造成的，是幾個相關(guān)因素共同作用的結(jié)果，只能使其作用相對小些，不可能完全克服，如果能明確地找到一個根本原因，這也就不是行業(yè)難題了。判斷材料變形只能切下來測量：—如果切了多一半只剩小部分連接著的時候，暫停切割來觀察切縫的大小和均勻度，可以非常明確的判斷變形的大小和方向，比拿下來測量直觀的多，方便的多。搓板紋只影響光潔度不會影響尺寸：—搓板紋不只影響光潔度也影響尺寸：搓板紋形成的高低鋸齒，峰谷是幾個μ，尺寸就會差幾個μ；峰谷是幾十個μ，尺寸就會差幾十個μ。用工件尺寸減廢料尺寸應(yīng)等于二倍間隙，但尺子量一般都是峰，如果一算發(fā)現(xiàn)間隙變小了就可能是搓板紋造成的。線切前必須確認(rèn)程序和補償量是否正確無誤。嘉興定制快走絲線切割機床

線切割的原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。宿遷精密快走絲線切割廠商

快絲線切割機床使用注意事項：快絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是一刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。由于快絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會越來越細(xì)，終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。為了得到高的精度，開始切割之前需要測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時，必須更換新的電極絲。宿遷精密快走絲線切割廠商