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斜板濃密機(jī)是比較常見的一種濃密機(jī)設(shè)備，主要用來進(jìn)行固液分離，或者物料顆粒的分級，被廣泛應(yīng)用在礦山、市政、電力、化工、冶金等工業(yè)部門。斜板濃密機(jī)具有操作方便，維護(hù)管理容易，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊密等特點(diǎn)，比較適用在嚴(yán)寒和干熱地區(qū)，且可以應(yīng)用在移動式作業(yè)中。斜板濃密機(jī)主要包括上部的箱體和下部的錐體兩大部分，箱體內(nèi)由若干相互獨(dú)立的斜板單元構(gòu)成的斜板族群，物料從斜板單元的下端兩側(cè)進(jìn)入，因?yàn)樾卑遄迦荷戏窖b有溢流槽，因此，下沉的固體顆粒與上行的分離液體分開排放。濃漿沿斜板進(jìn)入椎體，壓縮脫水后再借助機(jī)械攪動排出。濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。呼倫貝爾液壓傳動濃密機(jī)廠家濃密機(jī)給料濃...

濃密機(jī)自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變??；反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)，揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí)，泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，*效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型*效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對*效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。濃密機(jī)是大型礦山設(shè)備里適應(yīng)性比...

濃密機(jī)特點(diǎn)(1)增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似"降落傘"沉降現(xiàn)象。(2)給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入。(3)給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了"短路"現(xiàn)象;(5)溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個(gè)向中心"積壓"的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 如何安裝濃密機(jī)底流閥?新疆普通斜板濃密機(jī)廠家濃密機(jī)給料濃度在25%-30%，隨著濃密機(jī)上清液補(bǔ)充稀釋，...

濃密機(jī)自動控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項(xiàng)目：(1)絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí),泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應(yīng)關(guān)系,所以...

三、*效濃密機(jī)的自動控制濃密機(jī)自動控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項(xiàng)目：(1)絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí),泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之...

濃密機(jī)工作原理借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分，這樣的過程叫濃縮。 在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時(shí)，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個(gè)恒速叫做沉降末速。 被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。正是由于高...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，*效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型*效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對*效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，占地面積...

濃密機(jī)工作過程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。因?yàn)槌淖枇σ酝?，還有一個(gè)礦粒相互間的機(jī)械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)。如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個(gè)分區(qū)的位置就可以相應(yīng)地固定在一定的高度上而處于動態(tài)平衡狀態(tài)，這時(shí)，各個(gè)分區(qū)界面似乎靜止不變。濃...

濃密機(jī)(又叫濃縮機(jī))是**廠***用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同，濃密機(jī)可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。中心傳動式濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°~12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子**的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個(gè)池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排...

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細(xì)粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細(xì)粒無法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。正...

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細(xì)粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細(xì)粒無法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。濃...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，高效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍；80年代又開發(fā)了中心加料筒型高效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍；到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對高效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮...

20世紀(jì)80年代有的深錐濃密機(jī)還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機(jī)上添加了300~500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達(dá)偽塑狀，可直接用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送底流，設(shè)備處理能力可達(dá)3~4 m/(m·h)，但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術(shù)公司的高效濃密機(jī)實(shí)際是一種深錐濃密機(jī)，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m/h，用于澄清煤泥水。濃密機(jī)是選礦廠中的常見設(shè)備之一。內(nèi)蒙古中心傳動濃...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用范圍廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，*效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型*效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對*效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。增大料漿中固體顆粒的粒度...

濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3~4m/min。濃密機(jī)按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較...

濃密機(jī)為了能把整個(gè)池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。 [1] 濃密機(jī)的發(fā)展可以分為 4 個(gè)階段： 1） 沒有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大，沉降效率很低。 2） 早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小，沉降速度好） 高效濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。 4） 膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。濃密機(jī)常用來處理浸出后的礦漿以制備清液并進(jìn)行逆流洗滌回收廢棄粗砂中所夾帶的...

濃密機(jī)工作原理借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分，這樣的過程叫濃縮。 在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時(shí)，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個(gè)恒速叫做沉降末速。 被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。濃密機(jī)（t...

濃密機(jī)又叫濃縮機(jī)是根據(jù)物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設(shè)計(jì)的濃縮設(shè)備。一般是由金屬板材焊接而成。濃密機(jī)的設(shè)計(jì)目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，去除無用的澄清液。濃密機(jī)在水冶廠應(yīng)用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。濃密機(jī)適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。內(nèi)蒙...

二、*效濃密機(jī)的工作原理增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機(jī)的沉降面積可以提高濃密機(jī)的處理能力。在濃密機(jī)中添加絮凝劑使微細(xì)顆粒凝聚成團(tuán)，即可增大沉降顆粒的粒度,在普通濃密機(jī)內(nèi)放入傾斜板，就可增加沉降面積，縮短顆粒的沉降距離,提高濃縮效率。*效濃密機(jī)和加傾斜板的濃縮檛正是從上述兩個(gè)方面顯示了其突出的優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)表明，在處理能力相同的情況下,*效濃密機(jī)的直徑J為普通濃密機(jī)直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機(jī)的九分之一到四分之,而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。操作人員必須熟悉該濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項(xiàng)等。云南反轉(zhuǎn)型濃密機(jī)采購濃密機(jī)因?yàn)槌淖枇σ?..

斜板濃密機(jī)是比較常見的一種濃密機(jī)設(shè)備，主要用來進(jìn)行固液分離，或者物料顆粒的分級，被廣泛應(yīng)用在礦山、市政、電力、化工、冶金等工業(yè)部門。斜板濃密機(jī)具有操作方便，維護(hù)管理容易，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊密等特點(diǎn)，較適用在嚴(yán)寒和干熱地區(qū)，且可以應(yīng)用在移動式作業(yè)中。斜板濃密機(jī)主要包括上部的箱體和下部的錐體兩大部分，箱體內(nèi)由若干相互獨(dú)立的斜板單元構(gòu)成的斜板族群，物料從斜板單元的下端兩側(cè)進(jìn)入，因?yàn)樾卑遄迦荷戏窖b有溢流槽，因此，下沉的固體顆粒與上行的分離液體分開排放。濃漿沿斜板進(jìn)入椎體，壓縮脫水后再借助機(jī)械攪動排出。濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。拉薩濃密機(jī)銷售濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心...

這是一種特殊形式的濃密機(jī)，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°~60°，總高8~16 m，直徑5~10 m，底部設(shè)有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時(shí)間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運(yùn)輸機(jī)來輸送，該機(jī)首先在英國，前蘇聯(lián)、前西德采用，如前蘇聯(lián)巴爾霍敏克機(jī)械廠生產(chǎn)的C-YD深錐濃密機(jī)，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200~800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m/h。中國礦業(yè)大學(xué)研制的Φ5m×8 m深錐濃密機(jī)用于洗煤廠，當(dāng)給料濃度為40 g/L時(shí)，處...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。下面小編給大家介紹一下濃密機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理。濃縮機(jī)的槽體、耙架乳濁劑傳動部佞的結(jié)構(gòu)與普通濃密機(jī)大致相同。濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。拉薩濃密機(jī) 濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需...

高效濃密機(jī)在我國黑色金屬礦山以下幾個(gè)作業(yè)中使用是很合適的:a.紅礦精礦脫水,特別是當(dāng)紅礦采用浮選方法進(jìn)行選別時(shí),采用高效濃密機(jī)可獲得高的濃密機(jī)底流濃度,提高過濾機(jī)的處理量,降低濾餅水分;b.紅礦選礦過程中的中礦脫水,可采用高效濃密機(jī),由于改進(jìn)了固體物料沉降途徑,并采用了傾斜板技術(shù),在不加、少加絮凝劑的情況下可大幅度地提高濃密機(jī)的處理能力,提高濃密機(jī)底流濃度;c.鐵尾礦的二次濃縮;d.復(fù)合鐵礦中回收的其它礦物的脫水隨著高效濃密機(jī)大型化的實(shí)現(xiàn),高效濃密機(jī)將會在我國的礦山,尤其是新建礦山得到更多的應(yīng)用。洗滌濃密機(jī)供給洗水渾濁也會造成濃密機(jī)跑渾，此時(shí)應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。河北普通斜板濃密機(jī)生...

濃密機(jī)的給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細(xì)粒無法上升；礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出高效濃密機(jī)將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環(huán)流，起到降低環(huán)流對泥層沖擊的作用，同時(shí)也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使...

高效深錐濃密機(jī)工作時(shí)礦漿首先通過入料管，進(jìn)入給料桶，礦漿在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層，并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生再絮凝、過濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出，通常要取得良好的濃密結(jié)果的就必須有三個(gè)不可缺少的階段，即混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段，如果絮凝不充分，固液分離就不會得到理想的結(jié)果，高效深錐濃密機(jī)的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內(nèi)發(fā)生絮凝作用，在礦漿內(nèi)的大絮團(tuán)增加到一定的數(shù)量后，濃縮機(jī)底部就形成了理想的濃相層，濃相層的上部是厚度較大的同時(shí)還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán)，在濃密過程中它們是一個(gè)個(gè)浮動的過濾介質(zhì)，對那些隨著上升流逃逸的細(xì)小顆粒，...

濃密機(jī)工作原理不同的是，處理物料由斜板單元下端兩側(cè)進(jìn)入，斜板組群上方有一貫通全長的溢流槽，槽底開有節(jié)流孔，造成外排溢流的水力背壓，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側(cè)向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒、上行的澄清液各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的濃泥進(jìn)入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排，亦可借助于機(jī)械振動使?jié)饽囗樌馀拧Ａ硗怫魏５V機(jī)還在常規(guī)斜板濃密機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)，在斜板濃密機(jī)機(jī)殼的中心安裝了攪拌裝置，同時(shí)錐斗區(qū)的外壁上設(shè)有振動裝置，這在加速斜板上礦泥下滑的同時(shí)也能防止礦泥阻塞斜板間的通道。濃密機(jī)固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。新疆高頻振動斜板濃...

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細(xì)粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細(xì)粒無法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。正...

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細(xì)粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細(xì)粒無法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。。濃...

濃密機(jī)(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機(jī)用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，其直徑3~100m，深度2~4m。濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī)。四川圓池型濃密機(jī)廠家濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用，主要用于浸出液濃縮和廢水處...