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濃密機(jī)（又叫濃縮機(jī)）是用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動(dòng)方式的不同，濃密機(jī)可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。 濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動(dòng)式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。 中心傳動(dòng)式濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。濃密機(jī)的礦漿被分成兩股,分別給到給礦筒的上部和下部的環(huán)形...

為了提高傳統(tǒng)濃密機(jī)的效率，這幾年一些選廠對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，例如南芬選礦廠，對(duì)Φ50 m大型濃密機(jī)提出了檢測(cè)給礦干礦量，根據(jù)濃密機(jī)給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度，并采用了獨(dú)特的γ射線礦量計(jì)量，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，濃密機(jī)底流濃度提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。河南洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)公司對(duì)NT一30濃密機(jī)進(jìn)行改造，改變了傳統(tǒng)的給料方式，即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū)，再到濃相區(qū)，改進(jìn)后是將給料口直接插入濃密機(jī)的濃相區(qū)，均勻緩慢地進(jìn)入加快了物料的沉降速度，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，處理能力提高8%～10%，同時(shí)為防止底流管道堵塞問(wèn)題，在濃密機(jī)中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計(jì)與電動(dòng)閥門(mén)，可以控制底流濃度。 [2] 濃密...

濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過(guò)程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動(dòng)速度不得超過(guò)7-8m/min，對(duì)于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3~4m/min。濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn):1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車(chē)傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用比較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，高效濃密機(jī)具有較大的優(yōu)勢(shì)，它占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國(guó)開(kāi)始使用下加料式高效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開(kāi)發(fā)了中心加料筒型高效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。濃密機(jī)的工作原理和特點(diǎn)...

濃密機(jī)（又叫濃縮機(jī)）是用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動(dòng)方式的不同，濃密機(jī)可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。 濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動(dòng)式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。 中心傳動(dòng)式濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少...

密機(jī)特點(diǎn)（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。 （2）給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入。 （3）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤(pán)，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象； （4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動(dòng)，防止了“短路”現(xiàn)象； （5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象； （6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。高效濃密機(jī)將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環(huán)流，起到降低環(huán)流對(duì)泥層沖擊的作用。烏魯木齊中心傳動(dòng)濃密機(jī)...

濃密機(jī)的給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升；礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出高效濃密機(jī)將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環(huán)流，起到降低環(huán)流對(duì)泥層沖擊的作用，同時(shí)也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過(guò)沉泥層上升，沉泥層具有過(guò)濾作用，使...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，*效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國(guó)開(kāi)始使用下加料式*效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開(kāi)發(fā)了中心加料筒型*效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)*效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。操作人員必須熟悉該濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)...

20世紀(jì)80年代有的深錐濃密機(jī)還添加絮凝劑，英國(guó)煤炭局在選煤廠的深錐濃密機(jī)上添加了300~500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達(dá)偽塑狀，可直接用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送底流，設(shè)備處理能力可達(dá)3~4 m/(m·h)，但溢流的固體濃度偏高。法國(guó)奈爾技術(shù)公司的高效濃密機(jī)實(shí)際是一種深錐濃密機(jī)，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m/h，用于澄清煤泥水。絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無(wú)法正常進(jìn)行絮凝劑添加，...

濃密機(jī)的主要特點(diǎn)是：（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入。（3）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤(pán)，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象。（4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動(dòng)，防止了“短路”現(xiàn)象。（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象。（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。烏魯木齊深錐高效濃...

濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動(dòng)式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。中心傳動(dòng)式濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°~12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個(gè)池底沉積下來(lái)的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動(dòng)配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸...

濃密機(jī)的給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升；礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出高效濃密機(jī)將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環(huán)流，起到降低環(huán)流對(duì)泥層沖擊的作用，同時(shí)也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過(guò)沉泥層上升，沉泥層具有過(guò)濾作用，使...

密機(jī)特點(diǎn)（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。 （2）給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入。 （3）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤(pán)，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象； （4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動(dòng)，防止了“短路”現(xiàn)象； （5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象； （6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。濃密機(jī)一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置等組成。杭州高頻振動(dòng)...

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項(xiàng)目：(1)絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí),泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,所以...

濃密機(jī)工作過(guò)程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。因?yàn)槌淖枇σ酝?，還有一個(gè)礦粒相互間的機(jī)械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過(guò)程分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)。如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個(gè)分區(qū)的位置就可以相應(yīng)地固定在一定的高度上而處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，這時(shí)，各個(gè)分區(qū)界面似乎靜止不變。濃...

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過(guò)沉泥層上升,沉泥層具有過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。濃...

濃密機(jī)工作原理借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分，這樣的過(guò)程叫濃縮。 在濃縮過(guò)程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開(kāi)始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時(shí)，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個(gè)恒速叫做沉降末速。 被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。濃密機(jī)的礦...

高效深錐濃密機(jī)工作時(shí)礦漿首先通過(guò)入料管，進(jìn)入給料桶，礦漿在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層，并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生再絮凝、過(guò)濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出，通常要取得良好的濃密結(jié)果的就必須有三個(gè)不可缺少的階段，即混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過(guò)濾壓縮階段，如果絮凝不充分，固液分離就不會(huì)得到理想的結(jié)果，高效深錐濃密機(jī)的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內(nèi)發(fā)生絮凝作用，在礦漿內(nèi)的大絮團(tuán)增加到一定的數(shù)量后，濃縮機(jī)底部就形成了理想的濃相層，濃相層的上部是厚度較大的同時(shí)還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán)，在濃密過(guò)程中它們是一個(gè)個(gè)浮動(dòng)的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)那些隨著上升流逃逸的細(xì)小顆粒，...

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過(guò)沉泥層上升,沉泥層具有過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。正...

濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，高效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國(guó)開(kāi)始使用下加料式高效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍；80年代又開(kāi)發(fā)了中心加料筒型高效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍；到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。濃密機(jī)工作過(guò)程中被濃縮的礦...

濃密機(jī)工作原理借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分，這樣的過(guò)程叫濃縮。 在濃縮過(guò)程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開(kāi)始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時(shí)，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個(gè)恒速叫做沉降末速。 被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。濃密機(jī)主要...

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變?。环粗?，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)，揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí)，泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同...

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變?。环粗?，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)，揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí)，泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同...

濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。濃密機(jī)可將含固重為10%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出。二、主要特點(diǎn)是：（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。（2）給料管位于液面以下，以防給料時(shí)氣體帶入。（3）給料井下移，并設(shè)有受料盤(pán)，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；（4）增設(shè)內(nèi)...

濃密機(jī)的發(fā)展可以分為4個(gè)階段:1)沒(méi)有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大，沉降效率很低。2)早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小，沉降速度加**）高效濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。4)膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過(guò)程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動(dòng)速度不得超過(guò)7-8m/min，對(duì)于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的...

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變?。环粗?，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)，揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí)，泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同...