一、材料特性差異：決定加工策略的底層邏輯特性金屬（以鋁合金、45 鋼為例）塑料（以 ABS、尼龍為例）硬度 / 強(qiáng)度較高（鋁合金 HB30-100，45 鋼 HB170-230）較低（ABS 硬度 80-100HRR，尼龍抗張強(qiáng)度 60MPa）導(dǎo)熱性好（鋁合金 121W/(m?K)，鋼 45W/(m?K)）差（ABS 0.2W/(m?K)，尼龍 0.25W/(m?K)）塑性 / 粘性鋼、不銹鋼有一定粘性（易產(chǎn)生積屑瘤）塑料易因高溫軟化、粘連（如 ABS 熔點(diǎn) 105-120℃）加工變形主要因切削力過大導(dǎo)致（如細(xì)長軸彎曲）主要因夾緊力、溫度過高導(dǎo)致（如薄板翹曲）二、編程差異：刀具與參數(shù)的 “適配性”1. 刀具選擇：從材質(zhì)到刃型的針對(duì)性設(shè)計(jì)金屬加工：刀具材質(zhì)：以硬質(zhì)合金（涂層） 為主（如加工鋁合金用無涂層硬質(zhì)合金，加工 45 鋼用 TiAlN 涂層，加工不銹鋼用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金），耐磨性和耐高溫性強(qiáng)。刃型：粗加工用少刃刀具（2-3 刃，容屑空間大，排屑順暢）；精加工用多刃刀具（4-6 刃，切削平穩(wěn)，表面光潔）。例如：銑鋁合金用 4 刃立銑刀（減少粘刀），車削 45 鋼用 90° 外圓車刀（刀尖角大，抗沖擊）。塑料加工：刀具材質(zhì)：優(yōu)先用高速鋼（HSS） 或金剛石涂層刀具（塑料軟，無需高硬度，但需刃口鋒利，避免撕裂）；禁用鈍刀（會(huì)擠壓塑料導(dǎo)致表面毛糙）。刃型：鋒利刃口 + 大前角（前角 15°-20°，減少切削阻力），且刃數(shù)較少（2-3 刃，避免排屑不暢導(dǎo)致塑料融化粘連）。例如：銑 ABS 用 2 刃螺旋銑刀（螺旋角 30°，排屑快），鉆塑料孔用 “三尖鉆”（中心尖定位，兩側(cè)刃切削，防打滑）。2. 切削參數(shù)：速度與進(jìn)給的 “反向邏輯”金屬加工追求 “高效切削”，塑料加工追求 “低溫、低力”，參數(shù)設(shè)置差異：

參數(shù)金屬（鋁合金 / 45 鋼）塑料（ABS / 尼龍）切削速度（S）較高（鋁合金 3000-6000rpm；45 鋼 1500-3000rpm）中等（ABS 1000-2000rpm；尼龍 800-1500rpm）進(jìn)給率（F）中高（鋁合金 F=1000-3000mm/min；鋼 500-1500mm/min）中低（ABS F=500-1000mm/min；尼龍 300-800mm/min）切削深度（Ap）較大（粗加工 Ap=1-5mm，隨刀具直徑增加）較?。ù旨庸?Ap=0.5-2mm，避免塑料變形）

原理：

金屬導(dǎo)熱好，可通過高轉(zhuǎn)速提高效率（如鋁合金散熱快，高速切削不易過熱）；塑料導(dǎo)熱差，高轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致摩擦生熱聚集，使材料軟化、粘刀（如 ABS 超過 2000rpm 易融化），需控制轉(zhuǎn)速并降低進(jìn)給（減少切削力，避免擠壓變形）。3. 路徑規(guī)劃：避免 “過切” 與 “變形” 的細(xì)節(jié)金屬加工：路徑側(cè)重 “分層切削”（尤其是鋼件），粗加工留 0.5-1mm 余量，精加工一次切除（保證精度）；拐角處用 “圓弧過渡”（G02/G03），避免直角急停導(dǎo)致刀具振動(dòng)（影響表面粗糙度）。塑料加工：路徑需 “平滑連續(xù)”，減少急停、換向（避免塑料因慣性被 “扯動(dòng)” 變形）；型腔加工從 “中心向外” 螺旋進(jìn)給（避免邊緣材料因夾緊力不足被掀起）；薄壁處采用 “順銑”（刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向一致），減少切削力對(duì)薄壁的擠壓。三、操作差異：裝夾、冷卻與過程控制1. 裝夾方式：從 “剛性固定” 到 “柔性保護(hù)”金屬加工：

依賴 “剛性裝夾”，用平口鉗、三爪卡盤等強(qiáng)力夾緊（如 45 鋼方塊用平口鉗夾持，鉗口加墊塊避免夾傷表面），確保切削時(shí)不晃動(dòng)（金屬切削力大，松動(dòng)易導(dǎo)致尺寸超差）。塑料加工：

需 “柔性裝夾”，避免夾緊力過大導(dǎo)致變形：薄板 / 薄壁件用真空吸盤（均勻受力，適合 ABS 板）或彈力夾具（如聚氨酯墊塊，減少局部壓力）；小零件用熱熔膠臨時(shí)固定（加工后加熱去除，適合尼龍小配件）；裝夾后需檢查：用手輕推工件，無明顯晃動(dòng)即可（不必追求 “紋絲不動(dòng)”）。2. 冷卻與潤滑：從 “降溫” 到 “防粘”金屬加工：

以 “降溫 + 潤滑” 為，用乳化液（鋼件）或切削油（鋁合金），直接噴射到切削區(qū)（如銑鋼件時(shí)，冷卻液流量≥5L/min，避免刀具過熱磨損）。塑料加工：

冷卻需求低，但需 “防粘刀”：多數(shù)情況用冷風(fēng)冷卻（壓縮空氣吹向切削區(qū)，帶走少量熱量，避免冷卻液滲入塑料導(dǎo)致膨脹）；加工粘性大的塑料（如 PVC）時(shí)，可少量涂抹酒精或脫模劑（減少塑料與刀具的粘連）；禁用乳化液（會(huì)導(dǎo)致塑料表面發(fā)白、開裂，尤其 ABS、PC 等材質(zhì)）。3. 過程監(jiān)控：關(guān)注 “異常信號(hào)” 的差異金屬加工：重點(diǎn)聽 “切削聲音”（平穩(wěn) “沙沙聲” 為正常，尖銳尖叫可能轉(zhuǎn)速過高，沉悶異響可能切削深度過大）；觀察切屑（鋼件切屑呈 “C 形” 為優(yōu)，過長易纏繞刀具）。塑料加工：重點(diǎn)看 “表面質(zhì)量”（出現(xiàn)毛邊、熔痕說明轉(zhuǎn)速過高或刀具鈍）；觸摸工件溫度（手感發(fā)燙說明需降低轉(zhuǎn)速或加強(qiáng)冷風(fēng)）；檢查排屑（塑料切屑易結(jié)塊，需及時(shí)清理，避免堵塞刀具導(dǎo)致過切）。四、典型場景對(duì)比：鋁合金 vs ABS 塑料場景鋁合金加工（Φ10mm 立銑刀銑 100×50 平面）ABS 塑料加工（Φ10mm 高速鋼銑刀銑 100×50 平面）刀具4 刃 TiAlN 涂層硬質(zhì)合金2 刃鋒利高速鋼（前角 15°）參數(shù)S=4000rpm，F(xiàn)=2000mm/min，Ap=2mmS=1500rpm，F(xiàn)=800mm/min，Ap=1mm裝夾平口鉗夾緊（鉗口墊紫銅片防夾傷）真空吸盤吸附（吸力 0.3MPa）冷卻乳化液持續(xù)噴射壓縮空氣冷卻（流量 50L/min）注意點(diǎn)避免轉(zhuǎn)速過低導(dǎo)致積屑瘤（影響表面）避免急停換向（防止塑料邊緣翹起）

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